INDUSTRIELLE BÜTZENRECYKLIERUNG

Maschine zur Zerkleinerung von HDPE-Büten mit großem Durchmesser

Diese robuste HDPE/PE-Bütenzerkleinerung ist für die direkte Verarbeitung ganzer Büten ohne Vorzuschneiden konzipiert. Durch horizontale Zuführung und eine PLC-gesteuerte hydraulische Pressstange werden dicke Büten sicher und kontrolliert auf einheitliche Schnipsel für industrielle Recyclinganlagen verkleinert. Standardmodelle verarbeiten Büten bis Ø1200 mm; maßgeschneiderte Konfigurationen sind möglich bis Ø3500 mm (modellabhängig) und für Längen bis 6000 mm+.

  • Direkte Zuführung ganzer HDPE/PE Büten – keine Vorbehandlung erforderlich
  • Standardmodelle bis Ø1200 mm, maßgeschneidert bis Ø3500 mm
  • PLC-gesteuerte hydraulische Pressstange verhindert Brückengestaltung
  • Ausgangsgröße 40–120 mm, auf Wasch- und Extrusionsanlagen abgestimmt
  • Kapazität bis 800–1200 kg/h (materialabhängig)
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Maschine für das Zerkleinern von großen HDPE-Rohren

Konventionelle Zerkleinerer haben oft Schwierigkeiten mit dem Greifen von dicken, großen Büten. Dieses System kombiniert eine breite horizontale Zuführrinne, hohes Drehmoment und intelligente Lastregulierung, sodass die Maschine kontinuierlich mit niedrigeren Risiken für die Bediener und niedrigeren Stillstandszeiten produziert.

Wichtigste technische Parameter

Nur die wichtigsten Daten

Hauptparameter

Hauptmotorleistung 75 kW
Diameter Schneidwalze 1600 mm
Drehzahl Schneidwalze 600 rpm
Diameter Hauptachse 200 mm
Material der Messen D2
Anzahl rotierender Messer 6 Stück
Eingangsoffnung 450 x 450 mm
Leistung 800-1200 kg/h
Motorleistung Eingangstransportband 2.2 kW
Bandbreite Eingangstransportband 500 mm
Horizontale Zuführung für große HDPE-Rohre

Horizontale Zuführung ohne Vorbehandlung

Das breite Zuführsystem ermöglicht es, lange und schwere Bütenstücke direkt mit Gabelstapler oder Kranaufzug zu laden. Dies entfällt manuelle Vorzuschneiden, was die Sicherheit erhöht und die Bearbeitungszeit pro Charge erheblich verkürzt.

Hydraulische Pressstange mit PLC-Steuerung

Die hydraulische Schiene versorgt das Material kontinuierlich unter kontrollierter Druck in Richtung Rotor. Die PLC passt automatisch die Zufuhrgeschwindigkeit an auf Basis der Motorbelastung, wodurch Blockaden, Spitzenströme und Stillstandszeiten drastisch reduziert werden.

PLC-Bedienung für Rohrzerkleinerer
Rotor und Messer für dicke HDPE-Rohre

Hohe Drehmoment und verschleißfeste Schneidset

Der Niedrigdrehzahl-Rotor mit hohem Drehmoment schneidet dicke Rohrwände effizient in homogene Chips. Verstellbare Gegenmesser und austauschbare Siebe gewährleisten eine konstante Ausgangsqualität für nachfolgende Prozesse wie Waschen und Extrusion.

Anwendungen und Materialpassung

Gemeinale HDPE-Wasserleitungen

Verlässliche Verarbeitung von Infrastrukturrohren mit großem Durchmesser.

Gas- und Infrastrukturrohre

Geeignet für dicke Wände und lange Abschnitte.

Abfall aus Extrusionsproduktion

Direkte Verringerung von Produktionsabfällen ohne Vorbehandlung.

Lange HDPE-Rohrabschnitte

Stabile Zufuhr von vollständigen Längen bis zu 6000 mm+.

Post-consumer HDPE-Rohrabfall

Einheitliche Chips für weitere Recyclingprozesse.

Warum diese großdurchmesserige Rohrschneidmaschine wählen?

  • ✓Verarbeitung ganzer Rohre ohne Vorbohren
  • ✓PLC-gesteuerte hydraulische Materialzufuhr
  • ✓Hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl für dicke Wände
  • ✓Konsistente Chips für stabile Linienintegration
  • ✓Minderer Stillstand durch automatische Lastregulierung
  • ✓Geeignet für maßgefertigte bis extrem große Durchmesser

Prozessablauf

Von der Zufuhr ganzer Rohre bis zur einheitlichen Ausgangsqualität für weitere Verarbeitung

1. Laden

Vollständige Rohre oder lange Abschnitte werden horizontal mit Gabelstapler oder Kran eingeführt.

2. Gecontrollerte Zufuhr

Der hydraulische Presser versorgt das Material automatisch und passt die Kraft an die Arbeitsbelastung an.

3. Verkleinern

Der Rotor und die Gegenmesser schneiden dicke Rohrwände in homogene Chips mit einem stabilen Energieprofil.

4. Durchlauf

Das Material passiert durch das Sieb und geht direkt zum Waschen, Nachverkleinern oder Extrudieren.

Leistungsvergleich

Warum dieses Design bei großem Durchmesser besser abschneidet

Konventionelle Zerkenschere

  • Oftmals ist Vorzugsweiseinschnitt erforderlich
  • Manuelle oder gravitative Zuführung
  • Anfällig für Verstopfungen
  • Unregelmäßige Ausgangsfraktion

Diese Maschine

  • Direkte Zuführung von ganzen Rohren
  • PLC-gesteuerte hydraulische Stempel
  • Belastungsregulierung mit weniger Blockaden
  • Konsistente Chips für die Linienintegration

Kapazität und Korngröße sind abhängig vom Material, Wanddicke des Rohres und der gewählten Konfiguration.

Betrachten Sie die Maschine im Betrieb

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Rohrdurchmesser, die diese Maschine verarbeiten kann?
Standardmodelle verarbeiten Rohre bis Ø1200 mm. Für größere Durchmesser bieten wir maßgeschneiderte Lösungen bis Ø3500 mm, abhängig vom Material und der Konfiguration.
Kann ich die Ausgangsgröße einstellen?
Ja. Der Ausgang wird durch das gewählte Sieb bestimmt. Typische Fraktionen liegen zwischen 40 und 120 mm, angepasst an Ihre Wasch- oder Extrusionslinie.
Ist die Maschine auch für PVC-Rohre geeignet?
PVC kann verarbeitet werden, aber für strukturell hohe PVC-Kapazität empfehlen wir eine spezifische PVC-Granulator oder eine angepasste Linienkonstruktion.
Wie wird Verstopfung im Schacht verhindert?
Die PLC-gesteuerte hydraulische Stempel hält konstanten Druck auf das Material und reguliert die Zufuhrgeschwindigkeit dynamisch basierend auf der Rotorbelastung.
Kann dieses System als vollständige Recyclinglinie geliefert werden?
Ja. Wir liefern vollständige Lösungen einschließlich Förderbändern, Nachverkürzung, Waschen, Trocknen und Pelletisieren.

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