Granulatoren für HartkunststoffeAlles-in-Eins Shredder & Granulator – Maximale Ausbeute, Minimale Fläche
Eine kompakte Linie, die grobes Material zunächst kräftig zerkleinert und anschließend präzise granuliert. Ideal für Kunststoffverarbeiter, Recycler und Fertigungsunternehmen, die konstante Qualität, niedrigere Energiekosten und weniger Handhabung benötigen.
Angebot direkt anfordernRevolutionieren Sie Ihren Prozess
Unser Alles-in-Eins Shredder & Granulator ersetzt lose Vor- und Nachbehandlungen durch eine integrierte Lösung. Weniger interne Logistik, weniger Staub und Geräusch, mehr Kontrolle über die Granulatsgröße.
Das System kombiniert eine langsam drehende, koppelstarke Shredder mit einer Hochgeschwindigkeitsgranulator und automatischer Materialübertragung. Ergebnis: stabile Ausbeute, niedrigere kWh pro Tonne und messbar bessere OEE.
So funktioniert es: Von Schüttmaterial bis zu einheitlichem Granulat
Zuführung
Material wird kontinuierlich über Schüttgut oder Förderband zugeführt. Niveausensoren überwachen die Zuführung.
Vorzerkleinerung
Der einachsige Shredder reduziert Stücke vorsichtig bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment.
Automatische Übertragung
Ein geschlossenes Transportkanal oder Blower bewegt die Zerkleinerung staubfrei zur Granulator.
Feingranulierung
Der Granulator bestimmt die endgültige Granulatsgröße über Sieb (5–15 mm). Optional Wasserbad zur Reinigung/Kühlung.
Leistung, die für sich spricht
Zerkleinern mit hohem Drehmoment
Ausgerüstet mit einem leistungsstarken, langsamlaufenden Zerkleinerer mit hohem Drehmoment, der Schwergut und zähe Materialien mühelos verarbeitet und für eine konstante Zufuhr an den Granulator sorgt.
Präzise Granulation
Der integrierte Hochgeschwindigkeitsgranulator verfügt über ein verstellbares Sieb, um einheitliche Teilchengrößen zu erzeugen (z.B. 5 mm – 15 mm), perfekt für die Wiederverarbeitung oder Wiederverkauf.
beeindruckende Durchsatzleistung
Erreichen Sie erhebliche Verarbeitungskapazitäten, variierend von 300 kg/h bis über 1500 kg/h, abhängig von der Materialdichte und den Anforderungen an die endgültige Teilchengröße.
Robuste Schneidekammer
Ausgerüstet mit verschleißfesten Messern aus Legierungsstahl, wie abgebildet, konzipiert für eine lange Lebensdauer und optimale Schneideeffizienz sowohl in feuchten als auch in trockenen Anwendungen. Einfach zugänglich für Wartung und Ersatz.
Hauptvorteile: Effizienz neu definiert
Raum- und kosteneffizient
Kombiniert zwei Maschinen in einer, wodurch der erforderliche Raum auf 50% reduziert wird und die Anfangsinvestition sowie laufenden Betriebskosten gesenkt werden.
Automatisiert & Integriert
Nahtlose Materialfluss von Zerkleinern bis Granulierung. Ausgerüstet mit einem intelligenten PLC-Bedienungssystem und einem benutzerfreundlichen Touchscreen für die Bedienung durch eine Person.
Robust & Zuverlässig
Schwere Konstruktion, hochwertige Komponenten und eingebauter Sicherheitsausrüstung (Notstop, Überlastungsschutz) gewährleisten maximale Betriebszeit und Betriebssicherheit.
Energieeffizient
Optimierte Motorabmessungen und kluge Energieverwaltungssysteme reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu separaten Einheiten, was zu niedrigeren Betriebskosten und einer kleineren ökologischen Fußabdruck beiträgt.
Von Herausforderung zum Vorteil
Häufige Probleme
- Unstabile Ausbeute durch lose Shredder- oder Mahlprozesse
- Hohe Logistikkosten zwischen Maschinen und Zwischenlagerung
- Zu viel Staub, Geräusch und Wartungsmomente
- Variierende Granulatsgröße, die Regranulation erschwert
Unsere Lösung
- Eine geschlossene Linie mit PLC-Steuerung für konstanten Durchsatz
- Kompaktes Design mit kurzer Materialweg und weniger Handhabung
- Ingebaute Übertragung und schrittweise Antriebe für niedrigere Emissionen
- Präzises Sieb und Messerkonfiguration für reproduzierbare Granulate
Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Industrien
Unser Shredder und Granulator Alles-In-Éins ist anpassbar an ein breites Spektrum von Materialien und Branchen, was ihn zu einem Eckstein für moderne Recycling- und Abfallentsorgung macht.
Kunststoffrecycling
Verarbeitet effizient PE, PP, PET, PVC, ABS, PS Materialien, einschließlich Flaschen, Folien, Startbrocken und Klumpen.
E-Abfallmanagement
Ideal für die Volumenreduzierung von Kunststoffkomponenten aus Elektronik, Kabeln (Vorbereitung für Kupfer/Aluminium Rückgewinnung) und Leiterplatten (nach initialer Demontage).
Holz & Biomasse
Reduziert das Volumen von Holzmehl, kleinen Paletten und Grünabfall für Kompostierung, Brennstoff für Kessel oder zur Herstellung von Sperrholz.
Und vieles mehr…
Geeignet für Textilien, Papier/Karton (einschließlich sicherer Dokumentvernichtung), leichte nichtferrometallische Materialien und verschiedene industrielle Abfallmaterialien.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Technische Spezifikationen
| Modell | Durchsatz (kg/h) | Shredder Motor | Granulator Motor | Sievegröße (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| SG-600/30 | 300–600 | 30 kW | 22 kW | 5 / 8 / 10 | 3.200 |
| SG-800/55 | 600–1000 | 55 kW | 37 kW | 6 / 8 / 12 | 4.600 |
| SG-1000/75 | 1000–1500 | 75 kW | 45 kW | 8 / 10 / 15 | 6.100 |
Kapazität abhängig vom Materialtyp, Feuchtigkeitgehalt und gewünschter endgültiger Granulatsgröße.
Warum Alles-in-Eins besser leistet
| Aspekt | Alles-in-Eins SG-Serie | Traditionelle Zweistepschaltung |
|---|---|---|
| Fläche | Bis zu 50% kompakt | Große Anlage mit Zwischenlagerung |
| Energie pro Tonne | 10–20% niedriger durch integrierte Regelung | Höher; Spitzen durch unbalancierte Übertragung |
| Ausbeutekonstanz | Konstante Granulatsgröße durch festes Sieb | Mehr Variation durch lose Maschinen |
| Staub/Geräusch | Geschlossene Übertragung, niedrigere Emissionen | Offene Überladung, zusätzliche Absaugung erforderlich |
| Bedienung | Ein HMI, automatische Rezepte | Mehrere Bediengeräte und manuelle Abstimmung |
| TCO | Niedriger durch weniger Wartung und Stillstand | Höher durch zusätzliche Antriebe/Transport |
Häufig gestellte Fragen
Für welche Materialien ist die SG-Serie am besten geeignet?
Typisch für Kunststoffe wie PE/PP-Folien, PET-Flaschen, HDPE-Fässer, Spritzgussprofile, ABS/PS-Teile und leichte Composites. Wenden Sie sich an unser Team für Beratung bei faserreichen oder metallhaltigen Strömen.
Können wir die Endkorngröße ändern?
Ja. Das Sieb ist austauschbar und erhältlich in mehreren Größen (5–15 mm). Messenkonfiguration und Drehzahl werden je nach Rezept optimiert.
Was ist die Wartungsstrategie?
Einfacher Zugang über Servicepaneele; schnelle Messer- und Siebwechsel. Wir bieten vorbeugende Wartungspakete und Ersatzteilsets an.
Was sagen Kunden
“Die integrierte Linie halbierte unsere interne Handhabung und brachte 14% geringere Energiekosten pro Tonne.”
“Die Granulatkqualität ist nun konstant. Das spart viele Abweichungen in unserer Extrusion.”
“Installation und Schulung waren reibungslos. Ein HMI macht das Team produktiv.”
Planen Sie eine Beratung oder fordern Sie ein maßgeschneidertes Angebot an
Transformieren Sie Ihre Abfallentsorgung noch heute
Schließen Sie sich der wachsenden Zahl von Unternehmen an, die ihre Abfallverarbeitung mit unserer umfassenden Schredder- und Granulatierlösung revolutionieren.
✓ QUALITÄT GEWÄHRLEISTET: Unsere Recyclingmaschinen enthalten eine umfassende begrenzte Garantie von einem Jahr.
Bereit Ihre Operation zu optimieren? Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Preis- und Lieferzeitinformationen.
Information Anfordern
German 
Dutch 
Polish 
Italian 
English