Erweiterte Recyclingtechnologie

Einachsiger Shredder für Kunststoffrecycling

Entdecken Sie, wie unsere fortschrittlichen Einachsschredder die Herausforderungen der Abfallverarbeitung in effiziente, nachhaltige Lösungen für Ihr Unternehmen transformieren.

Typische Anwendungen

Unsere Einachsschredder sind vielseitig einsetzbar in der Produktion und im Recycling. Durch internes Verkleinern senken Sie Abfall- und Logistikkosten, verbessern Sie die OEE und steigern Sie den Wert der Reststoffe.

Spritzguss-Sprues und Produktionsabfall

Verringern Sie Produktionsreststoffe an der Quelle. Weniger Abfall und schnellere ROI.

Rohre, Profile und Platten (PVC/PE/PP)

Lange und dicke Stücke in einem Schritt verkleinern. Ideal für die weitere Verarbeitung.

Dünne/rigide Teile und Kissen

Hohe Drehmomente und niedrige Geschwindigkeiten sorgen für ein homogenes Produkt und geringe Wärmeentwicklung.

Kisten, Paletten und Container

Volumenreduzierung und niedrigere Logistikkosten; robust für kontinuierlichen Einsatz.

Folien, Big Bags und Textilien

Saugt 'schwierige' leichte Materialien kontrolliert ein für gleichmäßige Ausgabe.

Kabel und Shreddervorprodukt

Vor- oder Nachschritt in Linien; gleichmäßige Teilchen für Trennung oder Extrusion.

Maschinenkonstruktion

Das Herzstück moderner Abfallentsorgung ist der Einachsschredder – eine präzise gestaltete Maschine, gebaut, um eine Vielzahl von Materialien mit bemerkenswerten Effizienz zu verarbeiten. Lassen Sie uns die fortschrittlichen Komponenten erkunden, die für außergewöhnliche Leistung zusammenarbeiten:

Kraftvolle Achse

Das Herz des Systems, gefertigt aus hochwertigem, sehr starkem Stahl, um intensive Betriebsanforderungen zu widerstehen. Dieses zentrale Element überträgt Kraft auf die Schneidelemente und behält die strukturelle Integrität während Tausenden von Betriebsstunden bei.

Präzise gestaltete Messer

Unsere fortschrittlichen Messer aus Legierungsstahl kombinieren optimale Härte mit außergewöhnlicher Abriebfestigkeit. Strategisch positioniert für maximale Schneideffizienz, liefern diese Messer eine konstante Teilchengröße während des Energieverbrauchs minimiert wird.

Ergonomische Einlaufführung

Entworfen mit der Workflowoptimierung im Sinn, erleichtern unsere Einlauftrichter eine reibungslose Materialzufuhr, während die Sicherheit des Bedieners Priorität hat. Massgeschneiderte Konfigurationen sind erhältlich, um Ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Adaptives Auslaßsystem

Die intelligent gestaltete Auslauföffnung sorgt für eine kontinuierliche Materialströmung und verhindert Verstopfungen. Verstellbare Siebmaße ermöglichen es Ihnen, die Abmessungen der ausgegebenen Teilchen präzise zu regulieren für nachfolgende Prozesse.

Robustes Antriebssystem

Unsere integrierte Kraftübertragungslösung kombiniert Hochleistungsmotoren mit Präzisionsgetrieben und Kupplungen und liefert zuverlässige Leistung während des Energieverbrauchs optimiert wird unter wechselnden Belastungsbedingungen.

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Der Einachsschredder arbeitet nach einem bemerkenswert effizienten Prinzip, das mehrere mechanische Kräfte kombiniert, um optimale Materialreduktion zu erreichen:

Wenn Materialien durch die ergonomisch gestaltete Einlauftrichter eintreten, kommen sie in Kontakt mit der rotierenden Achse, die mit präzise gestalteten Messern ausgestattet ist. Diese Messer erzeugen starke Schneide- und Schubkräfte, die die Materialien zerkleinern, während Wärmeentwicklung und Energieverbrauch minimiert werden. Die Materialien werden weiter verarbeitet in der Schneidgeschoss bis sie die gewünschte Teilchengröße erreichen, dann durchlaufen sie sorgfältig kalibrierte Siebe und werden über die Auslauföffnung abgeführt.

Dieses fortschrittliche Verfahren gewährleistet eine konstante Ausgangsqualität und passt sich Anpassungen in Materialeigenschaften an – ein Beispiel für technische Exzellenz.

Finden Sie Ihren perfekten Pass: Einachs- vs. Zweias-Technologie

Einachsen-Schredder

Die ideale Lösung für die Verarbeitung weicherer und weniger dichter Materialien wie:

  • Kunststoffanlaufstücke und Gießreste
  • Holzpaletten und Äste
  • Organische Materialien einschließlich Knochen

Vorteile: Kosteneffektive Funktion, niedrigere Wartungsanforderungen, hervorragende Energieeffizienz

Doppelachsen-Schredder

Entworfen für anspruchsvolle, dichtere Materialien wie:

  • PE-Folien und PP-Rohre
  • HDPE-Fässer und Gummibänder
  • Autoteile und Elektronikmüll

Vorteile: Höhere Durchsatzkapazität, einheitlichere Teilchengröße, überlegene Verarbeitung von festen Materialien

Unser technisches Team kann Ihnen helfen, die perfekte Konfiguration auf Basis Ihrer spezifischen Materialeigenschaften und Verarbeitungsziele zu bestimmen.

Modellspezifikationen

Unser breites Sortiment an Einachsschreddern bietet Lösungen für Operationen jeder Größe. Sehen Sie sich die detaillierten Spezifikationen an, um das Modell zu identifizieren, das Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht:

Modell ERMDS-600 ERMDS-800 ERMDS-1000 ERMDS-1200
Hauptmotorleistung 30kW 45kW 2×37kW 2×45kW
Hydraulische Motorleistung 4kW 4kW 5.5kW 5.5kW
Messermaterial SKD11 SKD11 SKD11 SKD11
Roterender Durchmesser Φ400mm Φ400mm Φ450mm Φ500mm
Drehzahl 85 tpm 85 tpm 80 tpm 70 tpm
Verarbeitungskapazität 400-600 kg/u 600-800 kg/u 800-1200 kg/u 1500-2000 kg/u

Sind Sie sich unsicher, welches Modell für Ihre Operation geeignet ist? Unsere technischen Berater stehen bereit, eine detaillierte Bewertung Ihrer Verarbeitungsbedürfnisse durchzuführen und die optimale Lösung zu empfehlen.

Industrieller Einachsen-Shredder

Preis und Lieferzeit

Schließen Sie sich der wachsenden Anzahl von Unternehmen an, die ihre Abfallentsorgung mit unserer Einachsschreddertechnologie revolutionieren.

✓ QUALITÄT GEWÄHRLEISTET: Alle unsere Recyclingmaschinen enthalten eine umfassende begrenzte Garantie von einem Jahr.

Bereit, Ihre Operation zu optimieren? Kontaktieren Sie unser Team für maßgeschneiderte Preis- und Lieferzeitinformationen.

Information Anfordern

Betrieb

Welche Kapazität hat das Modell?
Typische Ausgangsleistung liegt zwischen 400–600 kg/u bis 1500–2000 kg/u, abhängig von Material, Siebgröße, Einlauf und gewählter Modellkonfiguration.
Wie laut ist die Maschine?
Mit Schalldämmung liegt das Niveau oft um 70–85 dB(A). Zusätzliche Verkleidungen und Schwingungsdämpfer sind erhältlich für zusätzliche Stillebene.
Welche Siebgröße sollte ich wählen?
Wählen Sie feinere (20–40 mm) für Wiederverwendung oder Trennung, grober (40–80 mm) für Volumenreduktion oder Vorbehandlung. Wir beraten auf Basis Ihres Ziels und Materials.
Wie oft müssen die Messer geschliffen oder ersetzt werden?
Abhängig von Material und Anwendung. Dank umkehrbaren/verstellbaren Messern verlängern Sie die Standzeit. In der Praxis variierend von einigen Wochen bis Monaten bei einer 1-Personen-Schicht.
Kann ich mit Band, Blower oder Metaldetektor integrieren?
Ja, Integration mit Förderband, Zyklon/Bläser, BigBag oder Silo und Inline-Metaldetektion/Magneten ist möglich. Die Steuerung kann verbunden werden.
Wie ist es mit Energieverbrauch und Sicherheit?
Der tatsächliche Verbrauch liegt oft bei 40–70% des Spitzenvermogens, abhängig von der Belastung. CE-konform, Sicherheitsstecker an Türen und Notstopps sind Standard.

Angebotsanfrage

Füllen Sie das nachstehende Formular aus, um detaillierte Informationen über unsere Einachsen-Shredder zu erhalten, einschließlich aktueller Preise, Anpassungsmöglichkeiten und voraussichtlicher Lieferzeiten.

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