Erweiterte Recyclingtechnologie

Revolutionieren Sie Ihre Abfallentsorgung mit Einachsen-Schreddern

Entdecken Sie, wie unsere fortschrittlichen Einachsen-Schredder die Herausforderungen der Abfallverarbeitung in effiziente, nachhaltige Lösungen für Ihr Unternehmen verwandeln.

Anwendungsgebiete

Unsere Einachsen-Shredder sind vielseitig einsetzbar in der Produktion und im Recycling. Durch interne Verringerung senken Sie Abfall- und Logistikkosten, verbessern Sie die OEE und steigern Sie den Wert der Reststoffe.

Spritzguss-Sprues und Produktionsabfall

Verringern Sie Produktionsreststoffe an der Quelle. Weniger Abfall und schnellere ROI.

Rohre, Profile und Platten (PVC/PE/PP)

Lange und dicke Stücke in einem Schritt verkleinern. Ideal für die weitere Verarbeitung.

Dünne/rigide Teile und Kissen

Hohe Drehmomente und niedrige Geschwindigkeiten sorgen für ein homogenes Produkt und geringe Wärmeentwicklung.

Kisten, Paletten und Container

Volumenreduzierung und niedrigere Logistikkosten; robust für kontinuierlichen Einsatz.

Folien, Big Bags und Textilien

Saugt 'schwierige' leichte Materialien kontrolliert ein für gleichmäßige Ausgabe.

Kabel und Shreddervorprodukt

Vor- oder Nachschritt in Linien; gleichmäßige Teilchen für Trennung oder Extrusion.

Das technische Meisterwerk: Komponenten der Einachsen-Schredder

Das Herzstück moderner Abfallentsorgung bildet der Einachsen-Schredder – eine präzise gestaltete Maschine, gebaut, um verschiedene Materialien mit bemerkenswerter Effizienz zu verarbeiten. Lassen Sie uns die fortschrittlichen Komponenten erkunden, die zusammenarbeiten, um außergewöhnliche Leistung zu erbringen:

Kraftvolle Achse

Das Herz des Systems, gefertigt aus hochwertigem, extrem starkem Stahl, um intensive Betriebsanforderungen zu widerstehen. Dieses zentrale Teil bringt Kraft auf die Schneidelemente und behält strukturelle Integrität während Tausenden von Betriebsstunden bei.

Präzise gestaltete Messer

Unsere fortschrittlichen Messer aus Legierungsstahl kombinieren optimale Härte mit außergewöhnlicher Abriebfestigkeit. Strategisch positioniert für maximale Schneidleistung liefern diese Messer eine konstante Teilchengröße, während der Energieverbrauch minimiert wird.

Ergonomische Einlaufführung

Entworfen mit Workflow-Optimierung im Sinn, erleichtern unsere Einlaufführungen eine reibungslose Materialzufuhr, während die Sicherheit des Bedieners Priorität hat. Massgeschneiderte Konfigurationen sind erhältlich, um Ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Adaptives Auslaßsystem

Die intelligent gestaltete Auslaßöffnung sorgt für eine kontinuierliche Materialströmung und verhindert Verstopfungen. Verstellbare Siebmaße ermöglichen es Ihnen, die Abmessungen der ausgeführten Teilchen präzise zu regulieren für nachfolgende Prozesse.

Robustes Antriebssystem

Unsere integrierte Kraftübertragungslösung kombiniert Hochleistungsmotoren mit Präzisionsgetrieben und Kupplungen und liefert zuverlässige Leistung, während der Energieverbrauch unter wechselnden Belastungsbedingungen optimiert wird.

Fortschrittliche Betriebsprincipien

Der Einachsen-Schredder arbeitet nach einem bemerkenswert effizienten Prinzip, das mehrere mechanische Kräfte kombiniert, um optimale Materialreduktion zu erreichen:

Wenn Materialien durch die ergonomisch gestaltete Einlaufführung eintreten, kommen sie in Kontakt mit der rotierenden Achse, die mit präzise gestalteten Messern ausgestattet ist. Diese Messer erzeugen starke Schneide- und Schubkräfte, die die Materialien zerkleinern, während Wärmeentwicklung und Energieverbrauch minimiert werden. Die Materialien werden weiter verarbeitet in der Schneidekammer, bis sie die gewünschte Teilchengröße erreichen, dann durch sorgfältig kalibrierte Siebe gehen und über die Auslaßöffnung abgeführt werden.

Dieses fortschrittliche Verfahren gewährleistet eine konstante Ausgangsqualität und passt sich Variationen in Materialeigenschaften an – ein Beispiel für technische Exzellenz.

Finden Sie Ihren perfekten Partner: Einachsen- vs. Doppelachsen-Technologie

Einachsen-Schredder

Die ideale Lösung für die Verarbeitung weicher und weniger dichter Materialien wie:

  • Kunststoffanlaufstücke und Gießreste
  • Holzpaletten und Äste
  • Organische Materialien einschließlich Knochen

Vorteile: Kosteneffiziente Betriebsweise, niedrigere Wartungsanforderungen, hervorragende Energieeffizienz

Doppelachsen-Schredder

Entworfen für anspruchsvolle, dichtere Materialien wie:

  • PE-Folien und PP-Rohre
  • HDPE-Fässer und Gummibänder
  • Autoteile und Elektronikmüll

Vorteile: Höhere Durchsatzkapazität, einheitlichere Teilchengröße, überlegene Verarbeitung von zähen Materialien

Unser technisches Team kann Ihnen helfen, die perfekte Konfiguration auf Basis Ihrer spezifischen Materialeigenschaften und Verarbeitungsziele zu bestimmen.

Leistungsspezifikationen: Finden Sie Ihr ideales Modell

Unser breites Sortiment an Einachsen-Schreddern bietet Lösungen für Operationen jeder Größe. Sehen Sie sich die detaillierten Spezifikationen an, um das Modell zu identifizieren, das Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht:

ModellERMDS-600ERMDS-800ERMDS-1000ERMDS-1200
Hauptmotorleistung30kW45kW2×37kW2×45kW
Hydraulische Motorleistung4kW4kW5.5kW5.5kW
MessermaterialSKD11SKD11SKD11SKD11
Roterender DurchmesserΦ400mmΦ400mmΦ450mmΦ500mm
Drehzahl85 tpm85 tpm80 tpm70 tpm
Verarbeitungskapazität400-600 kg/u600-800 kg/u800-1200 kg/u1500-2000 kg/u

Sind Sie sich unsicher, welches Modell für Ihre Operation geeignet ist? Unsere technischen Berater stehen bereit, eine detaillierte Bewertung Ihrer Verarbeitungsbedürfnisse durchzuführen und die optimale Lösung zu empfehlen.

Industrieller Einachsen-Shredder

Transformieren Sie Ihre Abfallentsorgung noch heute

Schließen Sie sich dem wachsenden Kreis von Unternehmen an, die ihre Abfallentsorgung mit unserer Einachsen-Schreddertechnologie revolutionieren.

✓ QUALITÄT GEWÄHRLEISTET: Unsere Recyclingmaschinen enthalten eine umfassende begrenzte Garantie von einem Jahr.

Bereit Ihre Operation zu optimieren? Kontaktieren Sie unser Team für maßgeschneiderte Preis- und Lieferzeitinformationen.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Kapazität hat das Modell?
Typische Ausgangsleistung liegt zwischen 400–600 kg/h bis 1500–2000 kg/h, abhängig vom Material, Siebgröße, Eingang und gewählter Modellkonfiguration.
Wie laut ist die Maschine?
Mit Schalldämmung liegt das Niveau oft bei 70–85 dB(A). Zusätzliche Verkleidung und Schwingungsdämpfer sind erhältlich für zusätzlichen Lärmreduktion.
Welche Siebgröße sollte ich wählen?
Wählen Sie feinere (20–40 mm) für Wiederverwendung oder Trennung, grobere (40–80 mm) für Volumenreduzierung oder Vorstufe. Wir beraten auf Basis Ihres Ziels und Materials.
Wie oft müssen die Messer geschliffen oder ersetzt werden?
Abhängig vom Material und der Nutzung. Dank umkehrbarer/verstellbarer Messern verlängern Sie die Standzeit. In der Praxis variierend von einigen Wochen bis Monaten bei einer Schicht.
Kann ich mit Band, Blower oder Metaldetektor integrieren?
Ja, Integration mit Transportband, Zyklon/Blower, Big Bag oder Silo und Inline-Metaldetektion/Magneten ist möglich. Die Steuerung kann verbunden werden.
Wie ist es mit Energieverbrauch und Sicherheit?
Der tatsächliche Verbrauch liegt oft bei 40–70% des Spitzenvermogens, abhängig von der Belastung. CE-konform, Sicherheitsrelais an Türen und Notstopps sind Standard.

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