Feuchte Mahl- und Granuliermaschine: Maximieren Sie die Qualität im Kunststoffrecycling

Eine feuchte Mahl- und Granuliermaschine Ist unerlässlich für professionelle Recycler, die nach hochwertigem Endprodukt aus verschmutzten Kunststoffströmen streben. Im Gegensatz zur herkömmlichen trockenen Vermahlung integriert diese Technologie ein intensives Waschprozedere direkt in die Schneidgeschichte. Dies führt nicht nur zu einer effizienten Verkleinerung, sondern liefert auch direkt sauberere ‘Flakes’ (Vlokken), die für die weitere Verarbeitung bereit sind.

Für Unternehmen der Recyclingbranche bedeutet dies eine kürzere Verarbeitungsstraße, niedrigere Betriebskosten und ein Endprodukt mit höherem Marktwert. Bei Rumtoo Machine wächst die Nachfrage nach diesen Maschinen aufgrund strengerer Anforderungen an recyceltes Material (Recyclat).

Dieser Artikel bietet eine technische Analyse der Nassgranulation, die entscheidenden Unterschiede zu trockenen Methoden und praktische Richtlinien für die Auswahl der richtigen Maschine für Ihre Produktionslinie.

Was ist eine Nassvermahl- und Granuliermaschine?

Im Kern ist eine Nassvermahl- und Granuliermaschine (auch Nassgranulator oder Waschgranulator genannt) eine schwere industrielle Vermahlmaschine, die während des Schneidprozesses große Mengen Wasser verarbeitet. Sie wurde speziell für die Kunststoffrecyclingbranche entwickelt, um verschmutzte post-consumer- oder post-industrielle Kunststoffe zu verarbeiten.

Die Maschine verkleinert Materialien wie PET-Flaschen, Landwirtschaftsfolien oder harte Kunststoffkisten zu einheitlichen Korallen (meistens 10mm bis 16mm). Das Besondere daran ist die gleichzeitige Zufuhr von Wasser in die Schneidgeschichte. Dieses Wasser erfüllt drei entscheidende Funktionen, die bei trockener Vermahlung fehlen:

1. Reinigung durch Reibung: Die hohe Geschwindigkeit des Rotorblatts erzeugt starke Turbulenzen und Reibung zwischen dem Kunststoff und dem Wasser. Dies löst Etiketten, Klebereste, Sand, organisches Abfallmaterial und Restflüssigkeiten effektiv vom Kunststoff.
2. Thermische Kontrolle: Die mechanische Schneidung von Kunststoffen erzeugt erhebliche Reibungswärme. Ohne Kühlung können Kunststoffe mit niedrigem Schmelzpunkt (wie LDPE oder PET) weich werden oder schmelzen, was zu Klumpenbildung und Maschinenblockaden führt. Wasser absorbiert diese Wärme direkt.
3. Schmierung und Transport: Wasser dient als Schmiermittel zwischen den Messern und dem Material, was die Abnutzung verringert. Darüber hinaus hilft es, das verkleinerte Material schnell durch das Siebbett zu transportieren, was die Durchsatzkapazität erhöht.

Nasse vs. Trockene Granulierung: Eine Kritische Vergleichung

Die Wahl zwischen einer nassen oder trockenen Granulatormaschine hängt vollständig von Ihrem Ausgangsmaterial und der gewünschten Qualität des Endprodukts ab. Für saubere Produktionsabfälle genügt oft eine trockene Maschine. Bei verschmutztem Material ist eine nasse Vermahlung überlegen.

Die 4 entscheidenden Vorteile für Recycler

Die Implementierung einer feuchten Mahl- und Granuliermaschine in Ihre Waschlinie bietet konkrete betriebliche und finanzielle Vorteile. Laut Branchenorganisationen wie Plastics Recyclers Europe ist die Reinheit des Materials der wichtigste Faktor für hochwertige Recycling.

1. Überlegene Qualität des Granulats

Durch das “Vorstufen-Effekt” in der Schneidgeschichte entfernt man einen großen Teil der abrasiven Verunreinigung (wie Sand und Glas) bereits in der ersten Schritt. Dies schützt die nachgeschalteten Maschinen (wie Reibwascher und Schwimmsinktanks) und stellt ein viel saubereres Endprodukt sicher. Sauberere Flakes bedeuten einen höheren Verkaufspreis pro Tonne.

2. Erhöhte Prozessstabilität und Kapazität

Hitze ist der Feind einer effizienten Granulation. Wenn Kunststoff warm wird, dehnt er sich aus und schneidet weniger gut. In schweren Fällen schmilzt er auf den Rotorblättern. Die ständige Wasserströmung hält die Schneidgeschichte kühl, sodass die Maschine kontinuierlich bei maximaler Kapazität läuft, ohne thermische Unterbrechungen. Das Wasser spült die Korallen, die die richtige Größe haben, direkt durch das Sieb, was “Übermahlung” (das Herstellen von unbrauchbarem Staub) verhindert.

3. Signifikant längere Lebensdauer von Verschleißteilen

Messer und Siebe sind wichtige Kostenpositionen im Unterhalt. Bei der trockenen Mahlung von verschmutztem Kunststoff wirken Sand und Schmutz wie Schmirgelpapier auf Ihre Messer. In einer feuchten Granulator fungiert das Wasser als Puffer und spült die abrasiven Teilchen schnell weg. In Kombination mit der niedrigeren Arbeits temperatur behalten Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl (wie D2) ihre Schärfe erheblich länger. Dies verringert die Stillstandzeiten für das Wechseln oder Schärfen von Messern.

4. Eine sicherere und sauberere Arbeitsumgebung

Die Zerkleinerung von Kunststoffen, insbesondere alten Folien oder harten Kunststoffen, erzeugt in der Regel enorme Mengen an Staub und Mikroplastik, die für Mitarbeiter schädlich und explosionsgefährlich sein können. Eine Nasszerkleinerung bindet diesen Staub sofort im Wasser. Dies beseitigt die Notwendigkeit teurer und komplexer Absauganlagen um den Granulator und stellt eine Arbeitsumgebung sicher, die strengen Gesundheits- und Sicherheitsnormen entspricht.

Hauptanwendungen und Materialien

Nasse Granuliermaschinen sind die Standardlösung in Wasanlagen für verschiedene Materialströme:

• PET-Flaschen Recycling: Essentiell für das Entfernen von Papierzucker- und PP-Etiketten sowie Restklebstoff von PET-Flakes. Die Reibung im Wasser löst die Etiketten ab.
• LDPE/LLDPE-Folien (Landwirtschaft und Nachverbrauch): Diese Folien enthalten oft viel Sand, Erde und organisches Material. Das Nassvermahlen ist die einzige Methode, um diese Materialien effektiv zu verkleinern, ohne dass die Maschine durch Hitze oder übermäßigen Verschleiß durch Sand blockiert wird.
• Harte Kunststoffe (HDPE/PP): Denken Sie an Kisten, Eimer, Rohre und Paletten, die im Freien standen. Das Wasser hilft, Oberflächenvollständigkeit während des Zerkleinerens zu entfernen.
• Akku-Gehäuse und WEEE-Kunststoffe: Für die sichere Reduzierung von Plastik, das möglicherweise Spuren von Säuren oder anderen Chemikalien enthält; das Wasser verdünnt und spült diese Rückstände weg.

Leitfaden für Fachleute: Die richtige Maschine wählen

Bei der Auswahl einer nassen Mahl- und Granuliermaschine für Ihre Anlage sollten Sie nicht nur den Preis berücksichtigen. Beachten Sie folgende technische Aspekte, um eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten.

Rotorkonfiguration und Materialart

Der Typ der Rotor muss zu Ihrem Material passen. Ein offener Rotor mit schräg stehenden Messern (Scherenschnitt) ist ideal für Folien und Flaschen, da er weniger Energie verbraucht und eine saubere Schnittkante liefert. Für schwere Blöcke oder dicke Kisten ist ein schwererer, geschlossener Rotor erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die Messer aus hochwertigem Stahl wie D2 oder ähnlichen Legierungen bestehen, die sowohl gegen Erschütterungen als auch gegen Korrosion durch Wasser beständig sind.

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Wasserdichte Gehäuse und Lager %% Das ist der entscheidende Unterschied zu einer umgebauten trockenen Granulatoreinheit. Ein echter nasser Granulator hat eine vollständig abgedichtete Schnittkammer, um Leckagen zu verhindern. Noch wichtiger: Die Lager müssen sich

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Conclusie: Een Noodzakelijke Stap voor Circulaire Kwaliteit

De verschuiving naar een circulaire economie vereist dat gerecycled plastic (recyclaat) qua eigenschappen steeds dichter bij nieuw materiaal komt. Een natte vermaal- en granuleermachine is niet langer een optie, maar een fundamentele vereiste voor elke recycler die vervuilde stromen verwerkt.

Door verkleining en reiniging intelligent te combineren in één processtap, verhoogt u de efficiëntie van uw lijn, verlaagt u de onderhoudskosten en levert u een schoner product dat klaar is voor de volgende stap in het recyclingproces. Investeren in de juiste natte granulatietechnologie is investeren in de toekomstbestendigheid van uw recyclingbedrijf.