Schwenkarm Zerkleinerer Leitfaden für Recycling und RDF SRF

Was ist eine Schwenkarm-Schredder

Eine Schwenkarm-Schredder ist eine einachsige Schredder mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, ausgestattet mit einem hydraulischen Schwenkarm-Duwer. Die Maschine verkleinert voluminöses oder schwer zu fütternes Material auf eine kontrollierte Ausgangsgröße, bevor es in die nächsten Schritte wie Granulieren, Waschen oder Pelletieren geht.

Der Schwenkarm-Duwer ist das wichtigste Unterschied. Diese bewegt sich in einer Bogenspur und drückt das Material in die Rotor. Dieses Design vermeidet lineare Führungsschienen. Es hilft, das Risiko von Blockaden zu verringern, wenn verschmutzte Ballen, gemischtes Abfall und lange Faserströme verarbeitet werden.

Für die Modelle und Spezifikationen der WT Schwenkarm-Schredder-Serie, siehe die Ausrüstungspagina.

WT Schwenkarm-Schredder-Serie

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Eine einachsige Schredder realisiert die Verkleinerung durch kontrollierte Abschleifen.

1. Eingang

Das Material kommt in den Schacht und fällt durch Schwerkraft in die Schnittkammer.

1. Positive Materialkontrolle

Der hydraulische Schwenkarm-Duwer drückt die Eingabe in den Rotor. Dies kann in kontinuierlicher Modus oder in Zyklusmodus erfolgen. Dies hält die Schnittzone gefüllt und stabil.

1. Schneiden und Maße

Rotormesser schneiden gegen feste Messer. Das Material wird schrittweise verkleinert. Ein Sieb bestimmt die maximale Ausgangsgröße. Material, das nicht durch das Sieb geht, bleibt in der Kammer für zusätzliche Schnitte.

Entwurfsnotizen der WT-Serie auf der Ausrüstungspagina nennen unter anderem eine getriebelose hydraulische Antrieb, Schwenkarm-Eingang und ein universelles V-Rotor-Konzept, das eine stabile Schnittspalte unterstützt für konsistente Kapazität und niedrigeren Energieverbrauch.

Wichtige Komponenten bei der Auswahl

Richten Sie sich auf diese Teile, wenn Sie Maschinen oder Angebote vergleichen.

1. Hydraulisches Antriebssystem

Hydraulische Antriebe vertragen Schockschockbelastungen und Verschmutzung gut. Sie unterstützen auch Starten, Stoppen und Umdrehen unter vollem Lastzustand. Dies ist wichtig in RDF und verschmutzten Ballen-Anwendungen.

1. Schwenkarm-Duwer

Der Duwer dreht sich anstatt zu schieben. Dies verringert die Empfindlichkeit gegenüber Verschmutzung und Feinen. Es verringert auch das Risiko von Blockaden durch Streifen oder Teilchen, die in linearen Leitungen festhängen.

1. Rotor und Messer

Die Rotorgeometrie bestimmt den Biss und das Schneidritmen. Meskonfiguration beeinflusst Outputkonsistenz und Energiebedarf. Umdrehbare quadratische Messer verlängern die Standzeit. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Abriebmitteln, Verschmutzung und Betriebsbedingungen ab.

1. Sieb

Die Sieböffnung bestimmt die Übergröße des Produkts. Die WT-Serie unterstützt Sieböffnungen von 40 mm bis 100 mm auf der Produktseite. Verwenden Sie ein größeres Sieb für höhere Durchsatz und niedrigeren spezifischen Energieverbrauch. Verwenden Sie ein kleineres Sieb, wenn Sie eine engere Maßeinheit für nachfolgende Ausrüstung benötigen.

1. Steuerungssystem

Ein Siemens PLC mit Touchpanel unterstützt klare Bedienung und stabile Produktion. Es hilft auch bei der Linienintegration mit Förderbändern und sekundärer Verkleinerung.

Anwendungen und Materialien

Eine Schwenkarm-Schredder ist am besten geeignet, wenn das Material eine Herausforderung für stabile Eingabe darstellt.

Gepresste Bälle

Die WT-Serie ist konzipiert, um vollständige Ballen zu verarbeiten, wie Ballen mit PET-Flaschen und Ballen mit Folie. Der Schwenkarm-Duwer hält das Material in Bewegung in Richtung des Rotor.

Gewebte Säcke und Big Bags

Diese Ströme haben eine hohe Zugfestigkeit. Sie verursachen auch Brückenbildung und Wickeln in vielen Maschinen. Ein starker Duwer und niedriger Drehzahl schneiden verringern das Risiko.

Landwirtschaftsfolie

Landwirtschaftliche Folie enthält oft Sand und Erde. Der Verschleiß nimmt daher schneller zu. Verwenden Sie robuste Einstellungen, gute Verschmutzungssteuerung und eine geeignete Sieb.

RDF und SRF-Produktion

RDF und SRF-Linien sind ein Thema mit großem Interesse geworden, weil sie gemischtes brennbares Abfall in eine standardisierte Brennstofffraktion umwandeln. Diese Eingabe enthält oft Kunststoffe, Papier, Textil, leichtes Holz und Feinen. Sie enthält auch oft Verschmutzung und nicht brennbare Verschmutzung.

Eine Schwenkarm-Schredder hilft bei der RDF- und SRF-Vorbereitung aus drei Gründen.

1. Er bewegt gemischte und verschmutzte Eingaben in Bewegung.
2. Er reduziert das Brückenbild in der Schütze.
3. Er unterstützt eine geprüfte Maßhaltigkeit durch das Sieb, sodass Sie einen zweiten Schredder oder einen Trenner zuverlässiger versorgen können.

Die WT-Serie nennt RDF und SRF als Zielstrom auf der Maschinenseite.

Sechs Parameter, die die Leistung bestimmen

Geben Sie diese Eingaben vor der Anfrage eines Angebots vor. Sie helfen auch, Unterdimensionierung zu vermeiden.

1. Materialliste

Beschreiben Sie jede Strömung und das anteilige Prozentsatz. Nennen Sie Kunststoffart, Papier, Textil, Holz und Fines, wenn vorhanden.

1. Bulk-Dichte und -Form

Geben Sie an, ob Sie lose Materialien, Bündel, Rollen oder voluminöse Teile zuführen.

1. Maximale Stückgröße

Geben Sie die größte Stückmaß und Dicke an. Dies ist direkt mit den Anforderungen an die Schütze und Schneidekammer verbunden.

1. Verunreinigung

Nennen Sie Metallrisiko, Steine, Sand und Feuchtigkeit. Fügen Sie eine geschätzte Verunreinigungsgrad hinzu, wenn möglich.

1. Zielgröße der Ausgabe

Geben Sie Ihr Ziel übermaß und die gewünschte Sieböffnung an. Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit 40 mm bis 100 mm und verfeinern Sie nach dem Probelauf.

1. Ziel der Linie

Geben Sie an, ob Sie Priorität auf den Durchsatz, stabile Funktion oder engere Maßhaltigkeit legen. Sie können nicht alle drei maximieren.

Die WT-Serie enthält eine Modelltabelle mit RotorDurchmesser, Eingangsöffnung, Motorleistung, RotorDrehzahl, Anzahl der Messer, Siebbereich und Referenzkapazität. Verwenden Sie dies für eine erste Shortlist und bestätigen Sie dies nach einem Materialprobelauf.

Integration eines Schwenkarm-Schredders in eine Recyclinglinie

Die meisten Installationen verwenden Shreddings als erste Maßnahme zur Volumenreduzierung.

1. Upstream-Kontrolle

Verwenden Sie, wo immer möglich, einen Magneten und einen Metalldetektor. Entfernen Sie große Metalle und Steine, bevor das Material in den Schredder gelangt. Dies schützt die Messer und reduziert Stillstand.

1. Downstream-Strategie

Leiten Sie die Schredderausgabe an eine sekundäre Granulator, eine Mühle, eine Waschanlage oder einen Trenner weiter, abhängig von Ihrem Ziel.

Für RDF und SRF sind gängige Nachfolgeschritte das Sieben, Lufttrennung, Metallentsorgung und sekundäre Volumenreduzierung. Stabile, konsistente Eingaben erhöhen die Trenneffizienz.

Häufig gestellte Fragen

1. Warum variiert die Kapazität so stark

Die Kapazität hängt von Materialart, Feuchtigkeit, Verunreinigung und Siebgröße ab. Die WT-Serie vermeldet auch, dass die tatsächliche Kapazität von Materialeigenschaften und Konfiguration abhängt.

1. Wie wähle ich die Siebgröße

Wählen Sie basierend auf den Downstream-Anforderungen. Verwenden Sie eine größere Öffnung für den Durchsatz und niedrigen Energieverbrauch. Verwenden Sie eine kleinere Öffnung für engere Maßkontrolle und bessere Trennung. Validieren Sie mit Versuchen.

1. Wie oft ersetze ich Messer

Die Lebensdauer von Messern hängt von der Abnutzung, Verschmutzung und Betriebsstrategie ab. Umschaltbare Messer verlängern die nutzbare Lebensdauer. Ein niedriger Drehzahl Shredden verbessert in der Regel die Standzeit im Vergleich zum hohen Drehzahl Schneiden, aber Wartungsplanung bleibt wichtig.

Nächste Schritte

Wenn Sie RDF SRF, Bälle oder verschmutzte Folien zerkleinern möchten, beginnen Sie mit Ihrem Zielmaß und Ihrem Verschmutzungsprofil. Erstellen Sie thereafter eine Shortlist von WT-Modellen basierend auf der Eingangsöffnung und der Kapazität. Führen Sie thereafter einen Test durch, um die Produktqualität und den Energiebedarf zu bestätigen.

WT Schwenkarmzerkleinerer-Serie