Granulator für die Wiederverwendung von WPC-Materialien (Holz-Kunststoffkomposit)
Granulatoren für Hartkunststoffe
Die Kern des Kunststoffrecyclings: Die PET-Waslinie
Eine PET-Flaschen-Recycling-Waslinie ist eine vollständige, fortschrittliche Produktionslinie, die ein einzigartiges Ziel verfolgt: die Umwandlung von Ballen aus gebrauchten PET-Flaschen in extrem saubere, hochwertige PET-Granulate. Diese Granulate sind die direkte Rohstoffquelle für neue, nachhaltige Produkte und sind entscheidend für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft.
Warum ist eine Spezialreinigung notwendig?
Geholte PET-Flaschen sind stark verschmutzt mit u.a. Etiketten, Verschlüssen (PP/PE), Kleberesten, Sand und organischem Abfall. Ohne ein intensives, mehrstufiges Reinigungsverfahren ist es unmöglich, rPET (recyceltes PET) herzustellen, das den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht wird, insbesondere für Anwendungen wie neue Flaschen oder Textilfaser.
Wie funktioniert es? Der Prozess in klaren Schritten
Obwohl jede Linie einzigartig sein kann, folgt der Reinigungsprozess stets einer bewährten und logischen Abfolge. Jede Maschine hat eine spezifische Aufgabe, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten.
Balebreaker: Der erste Schritt
Die stark komprimierten PET-Flaschenbale werden geöffnet. Dies stellt eine konstante, lose Materialströmung sicher, die von der restlichen Linie effizient verarbeitet werden kann.
Shredder oder Granulator: Effektive Verkleinerung
Die gesamten Flaschen werden zerkleinert bis zu einheitlichen Stücken, den so genannten "Granulaten". Dies erhöht die Oberfläche, was für eine tiefe und gründliche Reinigung in den folgenden Schritten entscheidend ist.
Dichteunterschiedliche Trennung: Reinheit durch Dichte
In einem großen Wasserbecken sinken die schwereren PET-Granulate zum Boden, während die leichten Materialien wie Verschlüsse und Ringen (PP/PE) bleiben schweben und abgetrennt werden. Ein entscheidender Schritt für die Reinheit.
Heißwasser: Die Tiefenreinigung
Die Granulate durchlaufen eine intensive Waschung mit heißem Wasser und Reinigungsmitteln. Dieses Verfahren löst hartnäckige Klebereste, Fett und anderes Schmutz vollkommen auf.
Reibwasser & Spülen: Reibung und Feinschliff
Mechanische Reibung beseitigt die letzten Restverunreinigungen von den Granulaten, bevor mehrere Spülvzirkel alle Reinigungsmittel und gelöste Verunreinigungen entfernen.
Trocknungsprozess: Entfeuchtung
Eine Kombination aus mechanischer (zentrifugaler) und thermischer (heiße Luft) Trocknungsanlagen senkt den Feuchtigkeitsgehalt unter 1%. Dies ist entscheidend für die Qualität und Lagerfähigkeit der Granulate.
Die Vorteile einer hochwertigen Waslinie
Eine Investition in eine fortschrittliche PET-Waslinie bringt unmittelbare messbare Ergebnisse:
- Maximale Reinheit: Produziert konsistent saubere PET-Granulate, bereit für hochwertige Anwendungen.
- Wertschöpfung: Wertvolle, handelbare Rohstoffquelle (rPET) aus Abfall umwandeln.
- Betriebseffizienz: Entworfen für hohe Durchsatzleistung mit minimalem Wasser- und Energieverbrauch.
- Automatisierung: Senkt die Betriebskosten und minimiert menschliche Fehler.
- Nachhaltigkeit: Ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Kreislaufwirtschaft und verringert den CO2-Ausstoß.
- Verlässlichkeit: Robust gebaut für 24/7 industrielle Betriebszeiten mit langer Lebensdauer.
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