Mantenga su granulador de plástico en condiciones óptimas: consejos esenciales para el mantenimiento y el cuidado

Elija siempre el jergón técnico adecuado para garantizar un rendimiento óptimo y una larga duración.

¿Por qué el mantenimiento regular es indispensable

Un programa de mantenimiento estructurado para su granulador de plástico ofrece claros beneficios:

• Maximiza la duración y el ROI – El mantenimiento preventivo detecta pequeños problemas antes de que se conviertan en defectos costosos.
• Calidad constante del producto – Hojas afiladas, tamices limpios y calibración correcta garantizan un tamaño de grano uniforme; hojas afiladas o tamices obstruidos llevan a la formación de polvo y fracción fina.
• Mayor eficiencia y menos paradas – Un granulador bien mantenido funciona más suavemente, consume menos energía y falla menos.
• Aumento de la seguridad – La inspección regular de tapas de seguridad, paradas de emergencia, conexiones eléctricas y integridad de las hojas previene accidentes.

Conozca el granulador – componentes clave

Aunque las ejecuciones varían, la mayoría de los granuladores de plástico comparten los mismos componentes básicos

Componente	Función
Ingestrecha (Hopper)	Suministro de residuos de plástico
Cámara de corte	Caja que aloja el rotor y las hojas
Rotor	Elemento giratorio en el que se montan las hojas del rotor
Hojas del rotor (Fly Knives)	Realizar la primera cortada
Hojas estator-asiento	Fijo; la grieta crítica entre las hojas del rotor determina la calidad de corte
Tamiz	Determina, a través del tamaño de la malla, el grano final; el material permanece en la cámara hasta que es lo suficientemente pequeño
Sistema de transmisión	Motor eléctrico con correas V o acoplamiento directo
Bandeja de salida/retiro de material	Captura las granuladas de gránulos

(Consejo visual: un esquema etiquetado con el flujo de materiales mejora la comprensión).

Lista de verificación de mantenimiento: planificación basada en el tiempo

Ajuste el siguiente plantilla según su máquina, tiempo de funcionamiento y tipo de material.

Aumento en tareas de mantenimiento críticas

Solución de problemas – cómo el buen mantenimiento ayuda

Problema	Posible causa (mantenimiento)	Solución
Calidad de corte deficiente/mucha polvo fino	Mesas de corte afiladas, hendidura incorrecta, tamiz obstruido	Afilar o reemplazar las mesas de corte, ajustar la hendidura, limpiar o reemplazar el tamiz
Capacidad baja	Mesas de corte afiladas, tamiz obstruido, cinturones de transmisión flojos	Afilar las mesas de corte, limpiar el tamiz, tensar los cinturones
Ruido/vibraciones excesivos	Mesas de corte sueltas/broches, bujes defectuosos, rotor desequilibrado	Tornar los broches, inspeccionar o reemplazar los bujes, equilibrar el rotor
Motor demasiado caliente	Mesas de corte afiladas, acumulación de material, voltaje de alimentación incorrecto	Afilar las mesas de corte, limpiar la máquina, verificar el suministro eléctrico
Vastlopen machine	Te hoge voedingssnelheid, botte messen, vreemde voorwerpen	Invoer reduceren, messen slijpen, obstructies verwijderen

(Optie: Exporteer deze tabel naar Google Sheets voor gebruik op de werkvloer.)

Veiligheid voorop: Lockout/Tagout

Onderhoud in de snijkamer mag uitsluitend worden uitgevoerd wanneer de machine volledig spanningsloos is en LOTO-procedures strikt gevolgd worden.

• Altijd vergrendelen/labelen vóór onderhoud.
• Nooit in de trechter of snijkamer reiken bij draaiende/onder spanning staande machine.
• Draag geschikte PBM: veiligheidsbril, snijbestendige handschoenen, gehoorbescherming.
• Plaats alle kappen terug en verifieer noodstoppen vóór herstart.
• Houd de omgeving rondom de granulator schoon.

Kwaliteit telt: OEM-onderdelen & professionele service

Aftermarket-onderdelen lijken goedkoper, maar OEM-onderdelen garanderen pasvorm, materiaalkwaliteit en performance – cruciaal voor messen, zeven en lagers. Bij complexe reparaties is een gekwalificeerde servicetechnicus of de fabrikant inschakelen vaak sneller, goedkoper en veiliger dan zelf experimenteren.

Conclusión

Uw kunststofgranulator is een kernasset. Door onderhoud als prioriteit te behandelen – met focus op messen, zeven, lagers en veiligheidscontroles – maximaliseert u productiviteit, levensduur én veiligheid.

Proactief onderhoud is altijd goedkoper en minder disruptief dan reactieve reparaties.