profilé et tube granulateur en PVC-U
Granulateurs pour plastiques dursGranulateur et Shredder Tout-en-un – Production Maximale, Footprint Minimale
Une ligne compacte qui broie d'abord le matériel grossier avant de le granuler précisément. Idéale pour les fabricants de matériaux plastiques, les recycleurs et les entreprises de fabrication exigeant une qualité constante, des coûts énergétiques réduits et une manipulation minimale.
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Notre Shredder & Granulateur tout en un remplace les traitements préalables et postérieurs par une solution intégrée. Moins de logistique interne, moins de poussière et de bruit, plus de contrôle sur la taille des grains.
Le système combine un broyeur à basse vitesse et haut couple avec un granulateur à haute vitesse et un transfert de matière automatisé. Résultat : une sortie stable, une consommation d'énergie inférieure en kWh par tonne et une OEE mesurablement améliorée.
Comment ça marche : De Matière en Vrac à des Granulés Uniformes
Alimentation
Le matériel est introduit en continu par un tuyau à gravité ou une bande transporteuse. Des capteurs de niveau surveillent l'alimentation.
Pré-brassage
La shredder à un seul axe réduit les morceaux avec prudence à basse vitesse et haut couple.
Transfert Automatique
Un canal de transport fermé ou un souffleur déplace les morceaux sans poussière vers le granulateur.
Granulage Fin
Le granulateur détermine la taille finale des grains par un tamis (5–15 mm). Optionnel bain d'eau pour laver/refroidir.
Performances Qui Parlent d'elles-Mêmes
Shreddage avec Haute Couple
Équipé d'un broyeur à basse vitesse et haut couple puissant qui traite aisément les matériaux en vrac et les matériaux durs, et assure une alimentation constante vers le granulateur.
Granulage Précis
Le granulateur à haute vitesse intégré dispose de tamis réglables pour produire des tailles de particules uniformes (par exemple, 5 mm – 15 mm), parfait pour le recyclage ou la revente.
Capacité d'Alimentation Impressionnante
Il atteint des capacités de traitement considérables, variant de 300 kg/u à plus de 1500 kg/u, en fonction de la densité du matériau et des exigences de taille finale des particules.
Chambre de Coupure Durables
Il est équipé de lames résistantes à l'usure en acier allié, comme illustré, conçues pour une longue durée de vie et une efficacité de coupe optimale dans les applications humides et sèches. Facile d'accès pour l'entretien et le remplacement.
Principaux Avantages : L'Efficacité Redéfinie
Economie d'Espace et de Coûts
Il combine deux machines en une, réduisant ainsi l'espace nécessaire à 50% et réduisant l'investissement initial et les coûts opérationnels en cours.
Automatisé & Intégré
Le flux de matière est fluide de la broyage à la granulation. Il est équipé d'un système de commande PLC intelligent avec un écran tactile convivial pour l'exploitation par une seule personne.
Robuste & Fiable
Une construction robuste, des composants de haute qualité et des dispositifs de sécurité intégrés (arrêt d'urgence, protection contre les surcharges) assurent une disponibilité maximale et une sécurité d'exploitation maximale.
Économe en énergie
Les dimensions motorisées optimisées et les systèmes de gestion de l'énergie intelligents réduisent la consommation d'énergie par rapport aux unités distinctes, contribuant à des coûts opérationnels réduits et une plus petite empreinte écologique.
De l'Enjeu à l'Avantage
Points critiques fréquents
- Sortie instable due à des processus de shreddage ou de broyage indépendants
- Coûts logistiques élevés entre les machines et entreposage intermédiaire
- Trop de poussière, de bruit et d'interventions d'entretien
- Taille de granulés variables qui rend la regranulation difficile
Notre solution
- Une ligne fermée avec régulation PLC pour un débit constant
- Conception compacte avec un parcours de matière court et moins de manipulations
- Transfert encapsulé et transmissions phasées pour des émissions plus faibles
- Séparateurs de précision et configuration de couteaux pour des granulés reproductibles
Appliquations multiples dans diverses industries
Notre Shredder et Granulateur tout en un est adaptable à une large gamme de matériaux et d'industries, devenant ainsi une pierre angulaire de la modernisation du recyclage et de la gestion des déchets.
Recyclage de plastiques
Il traite efficacement les matériaux PE, PP, PET, PVC, ABS, PS, y compris les bouteilles, les films, les copeaux et les boulettes.
Gestion des déchets électroniques
Idéal pour la réduction du volume des composants en plastique des appareils électroniques, des câbles (préparation pour le recyclage du cuivre/aluminium) et des cartes de circuit imprimé (après démontage initial).
Bois & Biomassa
Réduit le volume des résidus de bois, des petites palettes et des déchets verts pour le compostage, le combustible pour les chaudières ou la production de panneaux de particules.
Et plus encore…
Convient pour le textile, le papier/karton (y compris la destruction sécurisée de documents), les métaux non ferreux légers et divers déchets industriels.
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Spécifications techniques
| Modèle | Débit (kg/h) | Moteur Shredder | Moteur Granulateur | Taille de sèche (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| SG‑600/30 | 300–600 | 30 kW | 22 kW | 5 / 8 / 10 | 3.200 |
| SG‑800/55 | 600–1000 | 55 kW | 37 kW | 6 / 8 / 12 | 4.600 |
| SG‑1000/75 | 1000–1500 | 75 kW | 45 kW | 8 / 10 / 15 | 6.100 |
Capacité dépendante du type de matériau, de la teneur en humidité et de la taille finale souhaitée des particules.
Waarom Alles‑in‑Één Beter Presteert
| Aspect | Alles‑in‑Één SG‑Serie | Traditionele Twee‑stapslijn |
|---|---|---|
| Footprint | Tot 50% compacter | Grote opstelling met tussenopslag |
| Energie per ton | 10–20% lager door geïntegreerde regeling | Hoger; pieken door ongebalanceerde overdracht |
| Outputconsistentie | Constante korrelmaat via vaste zeef | Meer variatie door losse machines |
| Stof/geluid | Gesloten transfer, lagere emissies | Open overslag, extra afzuiging vereist |
| Bediening | Één HMI, automatische recepturen | Meerdere panelen en handmatige afstemming |
| TCO | Lager dankzij minder onderhoud en stilstand | Plus élevé grâce à des transmissions supplémentaires / transport |
Questions fréquentes
Pour quels matériaux est la série SG la plus adaptée ?
Typique pour les plastiques tels que les films PE/PP, les bouteilles PET, les réservoirs HDPE, les moules en injection, les pièces ABS/PS et les composites légers. Demandez à notre équipe des conseils pour les flux riches en fibres ou en métaux.
Puis-je modifier la taille finale des granulés ?
Oui. Le tamis est interchangeable et disponible en plusieurs tailles (5–15 mm). La configuration des lames et la vitesse sont optimisées par récepte.
Quelle est la stratégie d'entretien ?
Accès facile via les panneaux de service; remplacement rapide des lames et des tamis. Nous offrons des forfaits de maintenance préventive et des kits de pièces de rechange.
Que disent nos clients
“La ligne intégrée a réduit notre manipulation interne de moitié et a réduit les coûts énergétiques par tonne de 14%.”
“La qualité des granulés est maintenant constante. Cela économise beaucoup de rejets dans notre extrusion.”
“L'installation et la formation étaient rapides. Un seul HMI rend le équipe productive.”
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