Machine de broyage et granulation de plastique : Maximisez la qualité dans le recyclage des plastiques

Une machine de broyage et granulation humide est indispensable pour les recycleurs professionnels qui visent à obtenir un matériau final de haute qualité à partir de flux de déchets de plastique. En contraste avec le broyage sec standard, cette technologie intègre un processus de lavage intensif directement dans la chambre de coupe. Cela n'entraîne pas seulement une réduction efficace des matériaux, mais produit également des ‘ flakes ’ (vlocs) nettement plus propres, prêts pour une transformation ultérieure.

Pour les entreprises de l'industrie du recyclage, cela signifie une ligne de production plus courte, des coûts d'exploitation réduits et un produit final d'une valeur marchande supérieure. Chez Rumtoo Machine , nous constatons une demande croissante pour ces machines en raison des exigences de plus en plus strictes concernant les matériaux recyclés (recyclat).

Cet article propose une analyse technique de la granulation humide, les différences cruciales avec les méthodes sèches, et des directives pratiques pour choisir la machine appropriée pour votre ligne de production.

Qu'est-ce qu'une machine de broyage et granulation humide ?

Au fond, une machine de broyage et granulation humide (également appelée granulateur humide ou granulateur lavé) est une machine de réduction industrielle lourde conçue pour traiter de grandes quantités d'eau pendant le processus de coupe. Elle est spécifiquement développée pour le secteur du recyclage des plastiques afin de traiter des plastiques post-consommation ou post-industriels contaminés.

La machine réduit des matériaux tels que les bouteilles en PET, les films agricoles ou les boîtes en plastique rigide en grains uniformes (généralement de 10 à 16 mm). Son aspect unique est l'alimentation simultanée d'eau dans la chambre de coupe. Cette eau remplit trois fonctions critiques qui manquent dans le broyage sec :

1. Récuitage par friction : La vitesse élevée du rotor crée une turbulence intense et une friction entre le plastique et l'eau. Cela permet d'effacer efficacement les étiquettes, les résidus de colle, le sable, les déchets organiques et les résidus de fluides du plastique.
2. Contrôle thermique : Le cisaillement mécanique du plastique génère une chaleur de friction considérable. Sans refroidissement, les plastiques à faible point de fusion (comme le LDPE ou le PET) peuvent devenir doux ou fondre, ce qui entraîne la collation et le blocage de la machine. L'eau absorbe cette chaleur directement.
3. Lubrification et transport : L'eau agit comme lubrifiant entre les lames et le matériau, réduisant ainsi l'usure. De plus, elle aide à transporter rapidement le matériau réduit à travers le tamisage, augmentant ainsi la capacité de passage.

Comparaison entre granulation humide et sèche : une analyse critique

Le choix entre une granulation humide ou sèche dépend entirely de votre matière première d'entrée et de la qualité souhaitée du produit final. Pour une production de déchets propres, une machine sèche est souvent suffisante. Pour les matériaux contaminés, la granulation humide est supérieure.

The 4 Decisive Advantages for Recyclers

Integrating a wet grinding and pelletizing machine into your washing line offers concrete operational and financial benefits. According to industry organizations such as Plastics Recyclers Europe, the purity of the material is the most important factor for high-quality recycling.

1. Superior Quality of Pellets

Through the “pre-washing effect” in the cutting chamber, you remove a large part of the abrasive contamination (such as sand and glass) in the first step. This protects the downstream machines (such as friction washers and floatation zinc tanks) and ensures a much cleaner final product. Cleaner flakes mean a higher selling price per ton.

2. Increased Process Stability and Capacity

L'heat est l'ennemi de l'efficacité de la granulation. Lorsque le plastique chauffe, il dilate et coupe moins bien. Dans les cas graves, il peut fondre sur les pales du rotor. Le flux constant d'eau maintient la chambre de coupe froide, permettant à la machine de fonctionner en continu à pleine capacité sans interruptions thermiques. L'eau élimine directement à travers le tamis les grains de la bonne taille, évitant ainsi le “surmoulinage” (fabrication de poussière inutile).

3. Durée de vie prolongée des pièces usagées

Les lames et les tamis sont des postes de coût importants dans l'entretien. Lors du broyage sec de plastique contaminé, le sable et les gravillons agissent comme du papier abrasif sur vos lames. Dans une granulateur humide, l'eau agit comme un tampon et élimine rapidement les particules abrasives. Associé à la température de travail plus basse, les lames en acier à outils de haute qualité (comme le D2) conservent leur acuité beaucoup plus longtemps. Cela réduit le temps d'arrêt pour le remplacement ou le polissage des lames.

4. Un environnement de travail plus sûr et plus propre

Le broyage de plastiques, en particulier les vieilles pellicules ou les matières plastiques rigides, génère généralement des quantités énormes de poussière et de microplastiques qui peuvent être nocifs pour les travailleurs et présenter un risque d'explosion. Une machine de granulation humide lie directement cette poussière dans l'eau. Cela élimine la nécessité d'installations d'extraction d'air coûteuses et complexes autour de la granulateur et assure un environnement de travail conforme aux normes de santé et de sécurité strictes.

Applications et Matériaux Primaires

Les machines de granulation humide sont le choix standard dans les lignes de lavage pour divers flux de matériaux :

• Recyclage des bouteilles en PET : Essentiel pour l'élimination des étiquettes en papier/PP et des résidus de colle des copeaux en PET. La friction dans l'eau détache les étiquettes.
• Folie LDPE/LLDPE (Agriculture et Post-Consommation) : Ces films contiennent souvent beaucoup de sable, d'argile et de matériaux organiques. Le broyage humide est la seule manière de réduire ces matériaux efficacement sans que la machine ne se bloque à cause de la chaleur ou de l'usure excessive due au sable.
• Matériaux en Matière Plastique Dure (HDPE/PP) : Pensez aux bacs, seaux, tubes et palettes qui ont été laissés à l'extérieur. L'eau aide à éliminer la saleté superficielle pendant le broyage.
• Boîtes d'accumulateurs et Plastiques WEEE : Pour réduire en toute sécurité des plastiques qui pourraient encore contenir des traces d'acides ou d'autres produits chimiques ; l'eau dilue et élimine ces résidus.

Guide pour Professionnels : Choisir la Bonne Machine

Lors du choix d'une machine à broyer et granuler humide pour votre ligne, il ne faut pas se limiter au prix. Prenez en compte les aspects techniques suivants pour garantir un fonctionnement fiable.

Configuration du Rotor et Type de Mélange

Le type de rotor doit correspondre à votre matériau. Un rotor ouvert avec des lames placées obliquement (coupe scie) est idéal pour les films et les bouteilles, car il consomme moins d'énergie et assure une coupe nette. Pour des blocs durs ou des boîtes épaisse paroi, un rotor plus lourd et fermé est nécessaire. Assurez-vous que les lames sont fabriquées en acier de haute qualité comme le D2 ou des alliages similaires résistants à l'impact et à la corrosion par l'eau.

Caractéristiques Étanches et Boulons

C'est le critère essentiel différenciant une granulateur sèche modifiée. Une véritable granulateur humide est équipée d'une chambre de coupe hermétiquement fermée pour éviter les fuites. Encore plus important : les paliers doivent être situés à l'extérieur de la chambre de coupe ("paliers externes") et être équipés de joints de haute qualité. Cela évite que l'eau et la poussière ne pénètrent dans les paliers, ce qui est la cause la plus fréquente de pannes prématurées des machines. Accessibilité pour l'Entretien Malgré leur longévité accrue, les lames doivent être remplacées et les tamis nettoyés. Choisissez une machine avec un bac et un support de tamis hydrauliquement ouvrables. Cela réduit le temps d'arrêt pour l'entretien de plusieurs heures à quelques minutes. Un accès rapide est également crucial en cas d'objet étranger (comme du métal) entrant dans la machine.

Série RTM-W Rumtoo : Granulateurs Humides Robustes

Notre série RTM-W est spécifiquement conçue pour les conditions difficiles des opérations de recyclage 24/7. Avec un emplacement externe des paliers, des lames en acier D2 et des carrosseries étanches lourdes, nous offrons une fiabilité pour le traitement de PET, des films et des plastiques rigides.

Conclusion : Une Étape Nécessaire pour une Qualité Circulaire

La transition vers une économie circulaire impose que le plastique recyclé (recyclat) rapproche ses propriétés de celles du matériau neuf. Une machine à moudre et granuler humide n'est plus une option, mais une exigence fondamentale pour tout recycleur traitant des flux contaminés.

En combinant l'élargissement et le nettoyage de manière intelligente en une seule étape de processus, vous augmentez l'efficacité de votre ligne, diminuez les coûts d'entretien et fournissez un produit plus propre prêt pour la prochaine étape du processus de recyclage. Investir dans la bonne technologie de granulation humide, c'est investir dans la durabilité à long terme de votre entreprise de recyclage.