Granulateur, Shredder, Pelletiseuse : Différences & Synergies dans le Recyclage des Plastiques

Broyeur

Un shredder est principalement utilisé pour la réduction initiale de grandes quantités de déchets plastiques volumineux ou mélangés. Il utilise généralement des méthodes de déchirure, de coupe ou d'impact pour produire des morceaux plus petits et irréguliers. Les shredders servent souvent de prétraitement pour les granulateurs, en particulier pour les matériaux trop volumineux ou difficiles à introduire directement dans le broyeur. Leur objectif principal est de réduire le volume du matériau pour une traitement ultérieur plus simple, avec une attention moindre à l'uniformité du produit final.

Granulateur

Un granulateur, comme son nom l'indique, utilise des lames tournantes à grande vitesse pour couper et briser les plastiques, produisant ainsi des particules ou des flocons plus petits et relativement uniformes (généralement appelés maillage). Ce maillage peut être utilisé directement dans la production ou servir d'intrant pour une machine à pelletiser.

Pelletiseur

Un pelletiseur se situe généralement à la fin de la ligne de recyclage. Il prend du plastique nettoyé et réduit (peut-être granulé), le fond, et l'extrude par une buse jusqu'à former des cordons. Ces cordons sont ensuite coupés par une unité granulée (par exemple, un système de ring, refroidi par air, sous-marine) pour former des grains de plastique uniformes et commercialisables (pellets). Ces pellets ont une forme, une taille et une densité volumique constante, ce qui facilite leur stockage, leur transport et leur utilisation dans des processus de moulage ultérieurs.

Synergies dans les Lignes de Recyclage

Ces trois types d'équipements peuvent fonctionner de manière synergistique dans une ligne de recyclage. Un processus typique peut comprendre : les grandes pièces d'ordures passent d'abord dans un shredder pour une réduction grossière, sont ensuite transportées vers un granulateur pour un broyage fin. Le maillage obtenu, après lavage et séchage, est ensuite introduit dans une machine à pelletiser pour être fondu, extrudé et coupé en grains de plastique finaux. Certains systèmes intégrés combinent même les fonctions de shreddage, d'alimentation et d'extrusion (pelletisation) en une seule étape.

La configuration optimale de la ligne de recyclage (par exemple, Shredder → Granulateur → Pelletiseur vs. Granulateur → Pelletiseur) dépend fortement de la forme et du volume du matériau d'entrée, ainsi que des spécifications requises pour le produit final. Il n'y a pas de “meilleure” ordre. Le choix de l'équipement et de l'ordre de celui-ci est une décision stratégique basée sur les caractéristiques du matériau et les objectifs de traitement, crucial pour les ingénieurs qui conçoivent des lignes de recyclage.

Conséquences des Malentendus sur les Rôles des Appareils

Confondre les différents rôles des concasseurs, des granulateurs et des machines à granulés peut entraîner une traitement inefficace, une augmentation de la consommation d'énergie et une qualité inférieure des matériaux recyclés, ce qui finit par influencer le retour sur investissement. Par exemple, l'utilisation d'un granulateur pour traiter des matériaux très grands ou rigides qui seraient plus adaptés à un concasseur entraînera une usure excessive des lames et des tamis, des bouchages fréquents et une surcharge du moteur. De même, il est irrationnel de s'attendre à ce que le maillage granulé possède les mêmes propriétés physiques que les granulés pelletisés. La distinction claire des fonctions de ces appareils aide les acheteurs à prendre des décisions d'investissement informées et permet aux ingénieurs de concevoir des systèmes de recyclage efficaces.