Bras oscillant broyeur guide pour recyclage et RDF SRF

Qu'est-ce qu'un broyeur à bras articulé

Un broyeur à bras articulé est un broyeur à un seul arbre avec un faible régime et un fort couple, équipé d'un bras articulé hydraulique. La machine réduit le matériel volumineux ou difficile à alimenter à une taille de sortie contrôlée, avant de passer aux étapes suivantes telles que la granulation, le lavage ou la pellettisation.

Le bras articulé est la principale différence. Il se déplace en arc et appuie sur le matériel dans la chambre de coupe. Cet design évite les guides linéaires. Il aide à réduire le risque de blocage lors du traitement de balles sales, de déchets mélangés et de longues fibres.

Pour les modèles et les spécifications de la série WT broyeur à bras articulé, voir la page des équipements.

Série broyeur à bras articulé WT

Principe de Fonctionnement

Un broyeur à un seul arbre réalise la réduction par un glissement contrôlé.

1. Entrée

Le matériel entre dans le treuil et tombe par gravité dans la chambre de coupe.

1. Contrôle positif du matériel

Le bras articulé hydraulique appuie sur l'entrée vers la roue. Cela peut se faire en mode continu ou en mode cycle. Cela garantit que la zone de coupe est remplie et stable.

1. Coupe et dimensionnement

Les lames de la roue coupent contre des lames fixes. Le matériel est réduit progressivement. Un tamis détermine la taille maximale de sortie. Le matériel qui ne passe pas par le tamis reste dans la chambre pour des coupes supplémentaires.

Notes de conception de la série WT sur la page des équipements mentionnent notamment une transmission hydraulique sans pignon, une entrée à bras articulé et un concept de rotor universel V qui soutient une fente de coupe stable pour une capacité constante et une consommation d'énergie inférieure.

Composants importants lors du choix

Concentrez-vous sur ces composants lorsque vous comparez des machines ou des offres.

1. Système de propulsion hydraulique

La propulsion hydraulique tolère bien les chocs et la pollution. Elle soutient également le démarrage, l'arrêt et le redémarrage sous charge complète. Cela est important dans les applications RDF et balles sales.

1. Bras articulé

Le bras tourne au lieu de glisser. Cela réduit la sensibilité à la pollution et aux fines. Il réduit également le risque de blocage par des bandes ou des particules qui s'accrochent dans les guides linéaires.

1. Rotor et lames

La géométrie de la roue détermine la morsure et le rythme de coupe. La configuration des lames influence la cohérence de la sortie et la consommation d'énergie. Les lames à angle inversé réversibles prolongent la durée de vie. La durée réelle dépend des abrasifs, de la pollution et des réglages d'exploitation.

1. Tamis

L'ouverture du tamis détermine la taille maximale du produit. La série WT supporte des ouvertures de tamis de 40 mm à 100 mm sur la page des produits. Utilisez un tamis plus grand pour une plus grande débit et une consommation d'énergie spécifique inférieure. Utilisez un tamis plus petit lorsque vous avez besoin d'une dimension plus stricte pour l'équipement en aval.

1. Système de contrôle

Un PLC Siemens avec panneau tactile assure une exploitation claire et une production stable. Il aide également à l'intégration en ligne avec les bandes transporteuses et la réduction secondaire.

Applications et matériaux

Un broyeur à bras articulé convient mieux lorsque le matériel pose un défi pour une alimentation stable.

Blocs de balle compressés

La série WT est conçue pour traiter des balles entières, telles que des balles avec des bouteilles en PET et des balles avec du film. Le bras articulé maintient le matériel en mouvement vers la roue.

Sacs tissés et big bags

Ces flux ont une forte résistance à la traction. Ils causent également des ponts et des enroulements dans de nombreuses machines. Un bras fort et un faible régime coupent pour réduire le risque.

Film agricole

Film agricole contient souvent du sable et de la terre. L'usure augmente donc plus rapidement. Utilisez des réglages robustes, un bon contrôle de la pollution et un tamis approprié.

Production RDF et SRF

Les lignes RDF et SRF sont devenues un sujet d'intérêt important, car elles transforment les déchets brûables mélangés en une fraction de combustible standardisée. Cette entrée contient souvent des plastiques, du papier, du textile, du bois léger et des fines. Elle contient également souvent de la pollution et des déchets non brûables.

Un broyeur à bras articulé aide à la préparation du RDF et du SRF pour trois raisons.

1. Il maintient le mélange et l'entrée sale en mouvement.
2. Il réduit la formation de ponts dans le tuyau.
3. Il soutient une mesure contrôlée via le tamis, ce qui permet de nourrir un broyeur ou un séparateur de manière plus fiable.

La série WT désigne le RDF et le SRF comme flux cible sur la page de l'équipement.

Six paramètres qui déterminent les performances

Fournissez ces entrées avant de demander un devis. Elles aident également à éviter le sous-dimensionnement.

1. Liste de matériaux

Décrivez chaque flux et le pourcentage de part. Incluez le type de plastique, le papier, le textile, le bois et les fines si présents.

1. Densité volumique et forme

Indiquez si vous alimentez du matériel en vrac, des balles, des rouleaux ou des pièces volumineuses.

1. Taille maximale des morceaux

Indiquez la plus grande taille et épaisseur des morceaux. Cela se rapporte directement aux exigences du tuyau et de la chambre de coupe.

1. Contamination

Nommez le risque de métal, les pierres, le sable et l'humidité. Ajoutez un degré de contamination estimé si possible.

1. Taille de sortie cible

Indiquez votre taille cible supérieure et l'ouverture du tamis souhaitée. Si vous n'êtes pas sûr, commencez par 40 mm à 100 mm et affinez après essai.

1. Objectif de la ligne

Indiquez si vous privilégiez le débit, une fonctionnement stable ou une mesure plus stricte. Vous ne pouvez pas maximiser les trois.

La série WT contient un tableau de modèle avec le diamètre du rotor, l'ouverture d'entrée, la puissance du moteur, le régime du rotor, le nombre de lames, le domaine du tamis et la capacité de référence. Utilisez cela pour une première liste de sélection, et confirmez ensuite avec un essai de matériau.

Intégration d'un broyeur à bras articulé dans une ligne de recyclage

La plupart des installations utilisent des shreds comme première étape pour la réduction du volume.

1. Contrôle en amont

Utilisez un aimant et un détecteur de métal si possible. Enlevez les métaux et les pierres avant que le matériau n'entre dans le broyeur. Cela protège les lames et réduit les arrêts.

1. Stratégie en aval

Dirigez la sortie du broyeur vers un broyeur secondaire, un concasseur, un lavage ou un séparateur, en fonction de votre objectif.

Pour le RDF et le SRF, les étapes suivantes courantes sont le tamisage, la séparation par air, l'élimination du métal et la réduction secondaire. Une entrée stable et cohérente augmente l'efficacité de séparation.

Questions fréquentes

1. Pourquoi la capacité varie-t-elle si fortement

La capacité dépend du type de matériau, de l'humidité, de la contamination et de la taille du tamis. La série WT indique également que la capacité réelle dépend des propriétés du matériau et de la configuration.

1. Comment choisir la taille du tamis

Choisissez en fonction des besoins downstream. Utilisez une ouverture plus grande pour un débit élevé et une consommation d'énergie réduite. Utilisez une ouverture plus petite pour un contrôle de dimension plus strict et une séparation meilleure. Validez avec des essais.

1. Combien de fois dois-je remplacer les lames

La durée de vie des lames dépend de l'usure, de la contamination et de la stratégie d'exploitation. Les lames amovibles prolongent la durée de vie utile. Un taux de rotation faible pour le broyage améliore généralement la durée de vie par rapport à un taux de rotation élevé pour la coupe, mais la planification de l'entretien reste importante.

Étape suivante

Si vous souhaitez broyer du RDF SRF, des balles ou des films contaminés, commencez par votre objectif de performance supérieure et votre profil de contamination. Ensuite, élaborez une liste restreinte de modèles WT en fonction de l'ouverture d'entrée et de la capacité. Puis, effectuez un essai pour confirmer la qualité du produit et la consommation d'énergie.

WT série de concasseurs à mâchoires