Hoe kies je de juiste kunststof granulator: een praktische kopershandleiding

En la transformation et le recyclage des plastiques, le choix du bon granulateur de plastique est crucial. Si vous traitez des résidus de production, des pièces rejetées ou des déchets post-consommateurs, l'efficacité de votre granulateur a une influence directe sur la productivité, la qualité du matériau recyclé et votre rentabilité finale. Un mauvais choix peut mener à un arrêt coûteux, une sortie de mauvaise qualité et une ROI plus faible.

Cette guide vous aide à choisir le granulateur idéal, adapté à vos besoins opérationnels spécifiques.

Étape 1 : Définir vos besoins clairement

Posez-vous ces questions :

• Type de plastique : PET, HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, nylon, films, plastiques durs ou mous.
• Forme et taille d'entrée : Pièces petites, blocs grands, bouteilles, rouleaux de film, produits grands.
• Capacité : Capacité de traitement nécessaire par heure (kg/h).
• Taille du granulat : Taille de granulés souhaitée et homogénéité pour le recyclage.
• Intégration de la workflow : Entrée manuelle, bandes transporteuses ou intégration robotique.

Étape 2 : Évaluer les facteurs techniques importants

1. Caractéristiques du matériau

Granulateurs spécifiques pour diverses matières plastiques :

• Matières plastiques dures : Rotors à haute coupe (V-cut / coupe).
• Matières plastiques molles : Rotors ouverts, couteaux tranchants avec angle spécial, systèmes d'entrée personnalisés.
• Matières plastiques rugueuses : Couteaux durs et chambres de coupe.

2. Capacité d'alimentation

Adapter la capacité du granulateur aux volumes actuels et futurs :

• Éviter l'under-dimensionnement (fessure) et l'over-dimensionnement (coûts supplémentaires).

3. Qualité et uniformité du granulat

• Taille de la grille : Détermine la taille des granulés ; une grille plus petite fournit des granulés plus fins et plus uniformes.
• Sharpness et configuration des couteaux : Crucial pour une qualité consistante.

4. Type de granulateur et son emplacement

• Granulateurs à l'extérieur de la machine : Pour la recyclage local direct.
• Granulateurs centraux : Plus grande échelle pour de grandes quantités et de plus grands morceaux.
• Systèmes lourds : Pour des matériaux difficiles via des combinaisons de shredder-granulateur.

5. Conception du rotor

• Rotor ouvert : Pour de grands morceaux ou des matériaux sensibles à la chaleur.
• Rotor fermé : Robuste pour des matériaux plus lourds.
• Rotor à étages : Solution polyvalente.
• Rotor V-cut / scissor : Idéal pour les plastiques durs et des granulés de taille précise.

6. Puissance moteur et efficacité

Choisissez une puissance suffisante (HP/kW) et des systèmes d'entraînement efficaces pour éviter les arrêts.

7. Entretien simple et nettoyage

Granulateurs avec accès et entretien simples :

• Accès facile à la chambre et à la grille
• Ajustement simple des lames

8. Dispositifs de sécurité

Fonctions de sécurité obligatoires :

• Verrouillages de sécurité, arrêt d'urgence, verrouillage du rotor, protection adéquate.

9. Niveau sonore

Choisissez des modèles silencieux, surtout dans les environnements de travail. Prenez en compte les réglementations sur le bruit.

10. Coûts d'exploitation totaux (TCO)

Évaluez au-delà du prix d'achat :

• Consommation énergétique
• Coûts d'entretien et temps d'arrêt
• Disponibilité des pièces de rechange

Conclusion :

Une sélection bien réfléchie du granulateur de plastique idéal augmente votre efficacité et votre rentabilité. En évaluant soigneusement votre matériau, votre capacité, la facilité d'entretien, la sécurité et vos coûts d'exploitation totaux, vous investissez dans du matériel avec des performances fiables et durables.