Macchina per Macinazione e Granulazione Umida: Massimizza la Qualità nel Riciclaggio dei Plastici

A macchina per la frantumazione e la granulazione a umido È essenziale per i riciclatori professionisti che mirano a ottenere materiali finiti di alta qualità da flussi di rifiuti di plastica. A differenza del tradizionale processo di macinazione secca, questa tecnologia integra un intenso processo di lavaggio direttamente nella camera di taglio. Questo non solo garantisce una riduzione efficiente dei materiali, ma produce anche direttamente ‘flakes’ (vaglie) più puliti pronti per ulteriori trattamenti.

Per le aziende del settore del riciclaggio, questo significa una linea di produzione più breve, costi operativi inferiori e un prodotto finale con un valore di mercato più alto. A Macchina Rumtoo osserviamo una crescente domanda per queste macchine a causa dei requisiti sempre più stringenti per i materiali riciclati (riciclato).

Questo articolo fornisce un'analisi tecnica della granulazione umida, le differenze cruciali rispetto ai metodi secchi e linee guida pratiche per la selezione della macchina giusta per la vostra linea di produzione.

Cos'è una Macchina di Granulazione e Macinazione Umana?

In sintesi, una macchina di granulazione e macinazione umida (noto anche come granulatore umido o granulatore lavante) è una pesante macchina industriale di riduzione dimensionale progettata per gestire grandi quantità di acqua durante il processo di taglio. È specificamente sviluppata per il settore del riciclaggio delle plastiche per trattare materiali contaminati di post-consumo o post-industriale.

La macchina riduce materiali come bottiglie in PET, film agricoli o contenitori di plastica rigida in granuli uniformi (solitamente da 10mm a 16mm). L'aspetto unico è l'iniezione simultanea di acqua nella camera di taglio. Questo acqua assume tre funzioni critiche mancanti nella macinazione secca:

1. Pulizia per attrito: La alta velocità del rotore crea intense turbolenze e attrito tra la plastica e l'acqua. Di conseguenza, etichette, residui di colla, sabbia, rifiuti organici e liquidi residui vengono efficacemente sollevati dalla plastica.
2. Controllo termico: La tagliatura meccanica del plastico genera una notevole calore di attrito. Senza raffreddamento, le plastiche con basso punto di fusione (come LDPE o PET) possono diventare molli o fondere, causando incrostazioni e bloccature della macchina. L'acqua assorbe questa calore direttamente.
3. Smerigliatura e trasporto: L'acqua agisce come lubrificante tra le lame e il materiale, riducendo l'usura. Inoltre, aiuta a trasportare rapidamente il materiale ridotto attraverso il letto di筛, aumentando la capacità di passaggio.

Granulazione umida vs. granulazione secca: una comparazione critica

La scelta tra una granulatrice umida o secca dipende interamente dal materiale di ingresso e dalla qualità desiderata del prodotto finale. Per la produzione di scarti puliti, spesso una macchina secca è sufficiente. Per i materiali contaminati, la granulazione umida è superiore.

I 4 Vantaggi Critici per i Riciclatori

L'implementazione di una macchina di macinazione e granulazione umida nella vostra linea di lavaggio offre vantaggi operativi e finanziari concreti. Secondo le organizzazioni del settore come Plastics Recyclers Europe, la purezza del materiale è il fattore principale per una riciclaggio ad alta qualità.

1. Qualità Superiore del Granulo

Grazie all'effetto di lavaggio nella camera di taglio, si rimuove una grande parte dell'inquinamento abrasivo (come sabbia e vetro) già nel primo passo. Questo protegge le macchine a valle (come lavaggi frizionanti e vasche di galleggiamento) e garantisce un prodotto finale molto più pulito. Flakes più puliti significano un prezzo di vendita più alto per tonnellata.

2. Migliorata Stabilità del Processo e Capacità

Il calore è il nemico dell'efficienza della granulazione. Quando il plastico si riscalda, si espande e si taglia meno bene. In casi gravi, può fondersi sui pale della rotor. Il flusso costante dell'acqua mantiene la camera di taglio fredda, permettendo alla macchina di funzionare a piena capacità senza interruzioni termiche. L'acqua spazza via le particelle che hanno la misura giusta direttamente attraverso la rete, prevenendo il “sovraraffinaggio” (la produzione di polvere inutilizzabile).

3. Durata Significativamente Lunga dei Componenti di Sfruttamento

Le spade e le reti sono voci di spesa importanti per la manutenzione. Nel macinaggio secco di plastica contaminata, la sabbia e il granulo agiscono come carta vetrata sulle spade. In una granulatrice umida, l'acqua funge da buffer e spazza via rapidamente le particelle abrasive. In combinazione con la temperatura di lavoro inferiore, le spade in acciaio utensile di alta qualità (come il D2) mantengono la loro affinità per molto più a lungo. Questo riduce il tempo di inattività per il cambio o lo smerigliamento delle spade.

4. Un Ambiente di Lavoro Sicuro e Pulito

Il macinato di plastiche, in particolare vecchie pellicole o materiali plastici duri, genera generalmente enormi quantità di polvere e microplastiche dannose per i lavoratori e potenzialmente pericolose per l'esplosione. Una macchina di macinazione umida lega immediatamente questa polvere all'acqua. Questo elimina la necessità di costose e complesse installazioni di aspirazione dell'aria intorno al granulatore e garantisce un ambiente di lavoro che soddisfa rigorosi standard di salute e sicurezza.

Applicazioni Primarie e Materiali

Le macchine di granulazione umida sono la scelta standard nelle linee di lavaggio per vari flussi di materiali:

• Reciclaggio di Bottiglie in PET: Essenziale per rimuovere etichette in carta/PP e residui di colla dalle scaglie di PET. La frizione nell'acqua libera le etichette.
• Fogli di LDPE/LLDPE (Agricoltura e Post-Consumer): Questi fogli contengono spesso molto sabbia, terra e materiale organico. La macinazione umida è l'unica modalità per ridurre efficacemente questi materiali senza che la macchina si blocchi a causa del calore o dell'usura eccessiva della sabbia.
• Materiali Plastici Duri (HDPE/PP): Pensate ai cassoni, secchi, tubi e pallet che sono stati esposti all'esterno. L'acqua aiuta a rimuovere lo sporco superficiale durante la frantumazione.
• Cassonetti per accumulatori e Plastiche WEEE: Per garantire un ridimensionamento sicuro di plastiche che potrebbero contenere tracce di acidi o altri prodotti chimici; l'acqua li diluisce e li lava via.

Guida per Professionisti: Scegliere la Macchina Giusta

Quando si seleziona una macchina di macinazione e granulazione umida per la vostra linea, non si deve guardare solo al prezzo. Prestare attenzione ai seguenti aspetti tecnici per garantire un funzionamento affidabile.

Configurazione del rotore e tipo di macerazione

Il tipo di rotore deve adattarsi al tuo materiale. Un rotore aperto con lama inclinata (taglio a scatto) è ideale per film e bottiglie, poiché richiede meno energia e garantisce un taglio pulito. Per blocchi pesanti o scatole spesse è necessaria una rotor più robusta e chiusa. Assicurati che le lame siano realizzate in acciaio di alta qualità come il D2 o leghe simili che resistano sia agli urti che alla corrosione dell'acqua.

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Protezione Impermeabile e cuscinetti %% Questa è la differenza cruciale rispetto a una granulatrice secca convertita. Una vera granulatrice umida ha una camera di taglio completamente sigillata per prevenire le perdite. Ancora più importante: i cuscinetti devono trovarsi

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fuori

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300 kg/u fino a 1500+ kg/u

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