Wszystko w jednym tnik i mielniarka – Maksymalna wydajność, minimalna powierzchnia

Jedna kompaktowa linia, która najpierw skutecznie rozdrabnia grube materiały, a następnie dokładnie granuluje je. Idealna dla przetwórców plastików, recyklerów i firm produkcyjnych wymagających stałej jakości, niższych kosztów energii i mniejszej obsługi.

Zapytaj o ofertę już dziś

Rewolucjonizuj swój proces

Nasza całościowa Szrotka i Granulatora zastępuje oddzielne przed- i poobróbki jedną zintegrowaną rozwiązaniem. Mniej logistyki wewnętrznej, mniej pyłu i hałasu, więcej kontroli nad rozmiarem ziaren.

System łączy powolnoobrotową, silnie napędzaną szrotkę z wysokoszybkozmiennym granulatorem i automatyczną przekazem materiału. Rezultat: stabilna wydajność, niższe zużycie kWh na tonę i mierzalnie lepsza OEE.

Wysokiej jakości ostrza do szlifowania na mokro do rozdrabniacza Granulator All-In-One Machine

Jak to działa: od materiału sypkiego do jednolitych ziaren

1

Podajnik

Materiał jest ciągło dostarczany przez rurę spustową lub taśmę transportową. czujniki poziomu monitorują dostawę.

2

Wstępne tnienie

Jednoosiowa tnika delikatnie zmniejsza rozmiary elementów przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym.

3

Automatyczny transport

Zamknięty kanał transportowy lub dmuchawa przenosi odłamki stłuczki sterylnie do mielniarki.

4

Finałowe mielnienie

Granulator określa ostateczny rozmiar ziaren przez sitko (5–15 mm). Opcjonalnie wanna do mycia/ochładzania.

Wydajność, która mówi sama za siebie

Rozdrabnianie z wysokim momentem obrotowym

Wyposażona w silną, powolnoobrotową szrotkę o wysokim momencie obrotowym, która bez trudu przetwarza sypkie materiały i twardy materiał, zapewniając stały dopływ do granulatora.

Precyzyjna granulacja

Zintegrowany wysokoszybkozmienny granulator wyposażony jest w regulowane sitka do produkcji jednolitych rozmiarów cząstek (np. 5 mm – 15 mm), idealny do przetwórstwa wtórnego lub sprzedaży ponownej.

Imponująca przepustowość

Dostarcza znaczną zdolność przetwórczą, waha się od 300 kg/h do ponad 1500 kg/h, w zależności od gęstości materiału i wymagań dotyczących ostatecznego rozmiaru ziaren.

Zrównoważone pomieszczenie do cięcia

Wyposażona w odporne na ścieranie noże z legowanego stali, jak pokazano, zaprojektowane do długiej żywotności i optymalnej wydajności cięcia zarówno w aplikacjach mokrych, jak i suchych.Łatwo dostępna do konserwacji i wymiany.

Główne zalety: Wydajność na nowo zdefiniowana

Oszczędność miejsca i kosztów

Łączy dwie maszyny w jedną, zmniejszając potrzebną przestrzeń do 50% i obniżając początkową inwestycję oraz bieżące koszty operacyjne.

Zautomatyzowane i zintegrowane

Bezszwowny przepływ materiału od rozdrabniania do granulacji. Wyposażona w inteligentny system PLC z przyjaznym interfejsem dotykowym do obsługi przez jedną osobę.

Solidny i niezawodny

Ciężka konstrukcja, wysokiej jakości komponenty i wbudowane zabezpieczenia (awaryjne zatrzymania, ochrona przed przeciążeniami) zapewniają maksymalną dostępność i bezpieczeństwo operacyjne.

Efektywność energetyczna

Optymalne wymiary silników i inteligentne systemy zarządzania energią zmniejszają zużycie energii w porównaniu do oddzielnych jednostek, co przyczynia się do niższych kosztów operacyjnych i mniejszej ekologicznej śladu.

Od wyzwania do przewagi

Częste problemy

  • Niestabilna wydajność przez oddzielne procesy tnienia lub mielnienia
  • Wysokie koszty logistyczne między maszynami i międzymagazynowe
  • Zbyt dużo pyłu, hałasu i momentów konserwacji
  • Zmienne wielkość ziaren utrudniające regranulację

Nasza rozwiązanie

  • Jedna zamknięta linia z regulacją PLC dla stałej przepustowości
  • Kompaktowy projekt z krótką trasą materiałową i mniejszą obsługą
  • Zamknięty transport i fazowane napędy do niższych emisji
  • Precyzyjne sito i konfiguracja noży dla powtarzalnych ziaren

Wszechstronne zastosowania w różnych branżach

Nasza całościowa Szrotka i Granulatora jest dostosowana do szerokiego zakresu materiałów i przemysłów, stając się fundamentem nowoczesnego recyklingu i zarządzania odpadami.

Recykling tworzyw sztucznych

Efektywnie przetwarza materiały PE, PP, PET, PVC, ABS, PS, w tym butelki, folie, startowe bloki i grude.

Zarządzanie e-odpadami

Idealna do zmniejszania objętości komponentów plastikowych z elektroniki, kabli (przygotowanie do odzysku miedzi/aluminium) i płytek drukowanych (po początkowym demontażu).

Drewno i biomasa

Zmniejsza objętość odpadów drewnianych, małych palet i odpadów zielonych do kompostowania, paliwa do kotłów lub produkcji płyt pilarskich.

And More...

Dostosowana do tekstyliów, papieru/kartonu (w tym bezpiecznego niszczenia dokumentów), lekkich nieżelaznych metali i różnych odpadów przemysłowych.

Zobacz maszynę w akcji

All-in-One Tniarka & Granulator – szczegółowy widok

Specyfikacja techniczna

Model Przepustowość (kg/h) Silnik tnika Silnik mielniarki Wielkość sita (mm) Waga (kg)
SG‑600/30 300–600 30 kW 22 kW 5 / 8 / 10 3.200
SG‑800/55 600–1000 55 kW 37 kW 6 / 8 / 12 4.600
SG‑1000/75 1000–1500 75 kW 45 kW 8 / 10 / 15 6.100

Zdolność przetwórcza zależy od typu materiału, zawartości wilgotności i wymaganego ostatecznego rozmiaru ziaren.

Dlaczego wszystko w jednym działa lepiej

Aspekt Seria SG‑All in One Tradycyjna dwustopniowa linia
Powierzchnia Do 50% bardziej kompaktowa Duża instalacja z magazynem pośrednim
Energia na tonę 10–20% niższa dzięki zintegrowanej regulacji Wysoka; szczyty przez niezrównoważony transport
Stabilność wydajności Stała wielkość ziaren przez stałe sito Więcej zmian przez oddzielne maszyny
Pył/humor Zamknięty transport, niższe emisje Otwarty transport, wymagana dodatkowa wentylacja
Obsługa Jedno HMI, automatyczne receptury Wiele paneli i ręczna regulacja
TCO Nizsze dzięki mniejszej konserwacji i przestoju Wysokie przez dodatkowe napędy/transport

Często zadawane pytania

Dla jakich materiałów seria SG jest najbardziej odpowiednia?

Typowe dla plastików takich jak folie PE/PP, butelki PET, beczki HDPE, formowane elementy, części ABS/PS i lekkie kompozyty. Skonsultuj się z naszym zespołem w przypadku strumieni bogatych w włókna lub zawierających metal.

Czy możemy zmienić ostateczną wielkość ziaren?

Tak. Sieć jest wymienialna i dostępna w kilku rozmiarach (5–15 mm). Konfiguracja noży i prędkość obrotowa są optymalizowane na podstawie receptury.

Jakie jest strategia konserwacji?

Łatwy dostęp przez panele serwisowe; szybka wymiana noży i sitka. Oferujemy pakiety konserwacji zapobiegawczej i zestawy części zapasowych.

Co mówią nasi klienci

“Zintegrowana linia połowiła naszą wewnętrzną obsługę i obniżyła koszty energii 14% na tonę.”

Menadżer operacyjny, recykler tworzyw sztucznych

“Jakość granulatu jest teraz stała. To zmniejsza znacznie ilość odrzuconych partii w naszej ekstruzji.”

Menadżer zakładu, producent folii

“Montaż i szkolenie przebiegały sprawnie. Jedno HMI czyni zespół produktywnym.”

Dyrektor techniczny, kompozytor

Zaplanuj konsultację lub zapytaj o ofertę na miarę

Formularz kontaktowy

Przekształć zarządzanie odpadami już dziś

Dołącz do rosnącej liczby firm, które rewolucjonizują zarządzanie odpadami za pomocą naszej całościowej rozwiązania szrotki i granulatora.

JAKOŚĆ GWARANTOWANA: Wszystkie nasze maszyny recyklingowe zawierają roczną gwarancję ograniczoną.

Gotowy zoptymalizować swoją operację? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać personalizowaną informację o cenie i terminie dostawy.

Żądanie informacji