Granulator tworzyw sztucznych a młynek: Jaka jest różnica?

W świecie recyklingu i przetwarzania tworzyw sztucznych redukcja materiału jest kluczowym pierwszym krokiem. Jednak terminologia może być myląca. Dwa główne urządzenia, które są często omawiane to granulator tworzyw sztucznych i szlifierka do plastiku (zwany również pulweryzatorem lub mikronizatorem). Chociaż oba urządzenia zmniejszają rozmiar tworzyw sztucznych, działają na różne sposoby, wytwarzają różne wyniki i nadają się do różnych zastosowań przemysłowych.

W Rumtoo rozumiemy, jak ważny jest wybór odpowiedniej maszyny zapewniającej optymalną wydajność i jakość produktu końcowego. W tym artykule przyjrzymy się bliżej specyfikacjom granulatorów i młynków do tworzyw sztucznych, aby nasi cenni nabywcy sprzętu do recyklingu przemysłowego, inżynierowie i specjaliści z branży mogli podejmować świadome decyzje.

Czym jest granulator tworzyw sztucznych?

A granulator tworzyw sztucznych to solidna maszyna zaprojektowana do rozdrabniania większych przedmiotów z tworzyw sztucznych - takich jak odrzucone części, odlewy, butelki, profile i folie - na mniejsze, stosunkowo jednolite kawałki zwane "przemiałem" lub "płatkami".

Działanie:
Granulatory tworzyw sztucznych zazwyczaj wykorzystują zestaw obracających się noży zamontowanych na otwartym wirniku i współpracujących ze stacjonarnymi nożami w komorze tnącej. Gdy tworzywo sztuczne jest podawane do komory, noże tną materiał. Sito o określonych rozmiarach otworów znajduje się poniżej komory tnącej i określa ostateczny rozmiar granulowanych cząstek. Materiał pozostaje w komorze, dopóki nie będzie wystarczająco mały, aby zmieścić się przez to sito.

Charakterystyka wyjściowa:

Wielkość cząstek: Zazwyczaj w zakresie od 3 mm do 12 mm, w zależności od rozmiaru sita.
Kształt cząsteczki: Nieregularne, przypominające wióry lub łuszczące się.
Jednolitość: Rozsądnie jednolity, odpowiedni do wielu zastosowań związanych z ponownym przetwarzaniem.

Typowe zastosowania:

Wewnętrzny recykling pozostałości produkcyjnych w zakładach formowania wtryskowego, rozdmuchowego i wytłaczania.
Obróbka wstępna dla sznurów do bielizny.
Tworzenie przemiału do mieszania z nowym materiałem w celu wytworzenia nowych produktów.
Zmniejszenie objętości ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.

Sprawdź gamę solidnych i wydajnych rozwiązań do granulacji Granulatory tworzyw sztucznych Od Rumtoo.

[Schemat Idea 1: Prosty przepływ pracy granulatora tworzyw sztucznych. Wejście (np. plastikowa butelka) -> Komora tnąca (wirnik z ostrzami, ostrza stacjonarne) -> Sito -> Wyjście (płatki/mielone)].

[TEKSTOWA REPREZENTACJA DIAGRAMU 1].

+---------------------+ +-------------------------+ +-----------------+ +-----------------+
Duże odpady z tworzyw sztucznych | ---> | Granulator tworzyw sztucznych | ---> | Sito | ---> | Granulowane | | (Butelki, części)| | (Obrotowe i stacjonarne| (np. otwory 10 mm)| |
(Butelki, części)| | | (Obrotowe i stacjonarne| (np. otwory 10mm)| | | Płatki/Pozostałości)| |
+---------------------+ +-------------------------+ +-----------------+ +-----------------+

Co to jest młynek do tworzyw sztucznych (pulweryzator/mikronizer)?

A szlifierka do plastiku, dokładniej określany w wielu kontekstach przemysłowych jako pulweryzator lub mikronizator, jest przeznaczony do rozdrabniania materiałów z tworzyw sztucznych (często już wstępnie granulowanych) na bardzo drobne proszki.

Działanie:
Szlifierki do tworzyw sztucznych, zwłaszcza systemy mikronizacji, działają na zasadzie uderzenia, tarcia lub ich kombinacji.

Rozdrabniacze do młynów tarczowych: Często wykorzystują one jedną lub dwie szybko obracające się tarcze zębate. Materiał podawany między tarczami (lub między obracającą się i nieruchomą tarczą) jest drobno mielony przez siły uderzenia i tarcia. Wielkość cząstek jest kontrolowana przez szczelinę między tarczami, konstrukcję tarczy i często system klasyfikacji powietrza, który oddziela drobniejsze cząstki od grubszych, przy czym te ostatnie są podawane z powrotem do dalszego mielenia.
Szlifowanie kriogeniczne: Szlifowanie kriogeniczne jest stosowane w przypadku niektórych twardych lub elastycznych tworzyw sztucznych. Materiał jest chłodzony ciekłym azotem, aby stał się kruchy przed wprowadzeniem do młynka, co ułatwia zmielenie go na drobny proszek.

Charakterystyka wyjściowa:

Wielkość cząstek: Bardzo drobne, zazwyczaj poniżej 1 mm, często mierzone w oczkach lub mikronach (np. 300-800 mikronów lub 35-100 oczek).
Kształt cząsteczki: Drobny, pudrowy.
Jednolitość: Może być bardzo jednolita, szczególnie w przypadku zaawansowanych systemów klasyfikacji.

Typowe zastosowania:

Produkcja proszków do formowania rotacyjnego.
Tworzenie dodatków lub wypełniaczy do mieszanek.
Produkcja koncentratów.
Zastosowania wymagające dużej powierzchni, takie jak niektóre procesy powlekania.
Rozdrabnianie PVC do produkcji rur i profili.

Rumtoo oferuje zaawansowane rozwiązania do produkcji drobnego proszku dzięki naszym System mielenia Micronise.

[Schemat Idea 2: Prosty przepływ pracy młyna tarczowego (rodzaj młynka do tworzyw sztucznych). Wejście (np. granulowany plastik) -> Komora mielenia (szybkoobrotowe tarcze) -> Klasyfikator powietrzny/sito -> Wyjście (drobny proszek) + Nadmiar materiału do ponownego zmielenia].

[TEKSTOWA REPREZENTACJA DIAGRAMU 2].

+---------------------+ +--------------------------+ +-----------------+ +-----------------+
| Granulowane tworzywo sztuczne | ---> | Młynek do tworzyw sztucznych | ---> | Klasyfikator powietrzny | --> | Drobne tworzywo sztuczne |
| (płatki/wióry) | (np. tarcze szybkoobrotowe)| | | /sito | |proszek |
+---------------------+ +--------------------------+ +-----------------+ +-----------------+
                                                                      |
                                                                      V
                                                                [Nadmiar materiału
                                                                z powrotem do ponownego szlifowania]

Granulator tworzyw sztucznych a młynek: Kluczowe różnice w skrócie

Zrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego sprzętu:

Cecha	Granulator tworzyw sztucznych	Młynek do tworzyw sztucznych (pulweryzator/mikronizer)
Podstawowa funkcja	Redukcja rozmiaru do płatków/miału	Redukcja rozmiaru do drobnego proszku
Wyjście Rozmiar cząstek	Około 3 mm - 12 mm (wióry/płatki)	Zazwyczaj < 1 mm (często 300-800 mikronów/proszek)
Mechanizm	Cięcie/golenie (ostrza)	Uderzenie, tarcie (tarcze, młotki itp.)
Materiał wejściowy	Większe części plastikowe, odpady, części odrzucone, folia	Często wstępnie zmielony materiał, mniejsze kawałki
Przepustowość	Ogólnie wyższa dla danej mocy silnika	Ogólnie niższe, bardziej energochłonne
Zużycie energii	Średnia	Wyższy ze względu na wymagany drobniejszy rozmiar cząstek
Typowe zastosowanie	Tworzenie przemiału do ponownego użycia, przetwarzanie wstępne	Produkcja proszków do formowania rotacyjnego, compounding
Proces niższego szczebla	Wytłaczanie, formowanie wtryskowe, mycie, frezowanie	Formowanie rotacyjne, mieszanie, produkcja koncentratów barwiących

[Ta tabela służy jako dobre porównanie wizualne, ale skuteczny byłby również wykres pokazujący względną wielkość cząstek].

Najlepsze aplikacje w przemyśle: właściwy wybór

Wybierz granulator tworzyw sztucznych, gdy:

Konieczne jest przetwarzanie wielkogabarytowych odpadów z tworzyw sztucznych, pozostałości produkcyjnych lub odrzuconych części do rozmiaru umożliwiającego ich ponowne wykorzystanie lub dalsze przetwarzanie.
Ostatecznym celem jest produkcja przemiału, który może być podawany bezpośrednio do maszyn do wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Powielanie bez zezwolenia jest zabronione：Granulator tworzyw sztucznych " Granulator tworzyw sztucznych kontra młynek: Różnice i najlepsze zastosowania w przemyśle