Zawodowe technologie recyklingowa

Enkelas shredder do recyklingu plastiku

Odkryj, jak nasze zaawansowane jednowirnikowe shreddery przekształcają wyzwania przetwarzania odpadów w efektywne, zrównoważone rozwiązania dla Twojej firmy.

Zastosowania

Nasze jednowirnikowe shreddery są szerokie w zastosowaniach w produkcji i recyklingu. Dzięki wewnętrznemu zmniejszaniu zmniejszasz koszty odpadów i logistyki, poprawiasz OEE i zwiększasz wartość odpadów wtórnych.

Sprzęty do wtryskowego formowania i odpady produkcyjne

Pomniejszaj odpady produkcyjne od samego początku. Mniej wywozu i szybszy zwrot z inwestycji.

Rury, profile i blaty (PVC/PE/PP)

Pomniejszanie długich i grubszych elementów w jednym kroku. Idealne do dalszej obróbki.

Grube/rigidne elementy i klocki

Wysoki moment obrotowy i niska prędkość zapewniają jednolity produkt i niską emisję ciepła.

Kraty, palety i kontenery

Redukcja objętości i niższe koszty logistyczne; solidne do ciągłego użytku.

Folie, worki big bag i tekstylia

Precyzyjnie wciąga trudne lekkie materiały, aby uzyskać równomierny wynik.

Kable i przedprodukty do naszywarki

Etap wstępny lub końcowy w liniach produkcyjnych; jednolite cząstki do oddzielania lub ekstrudowania.

Konstrukcja maszyny

Jednowirnikowy shredder jest sercem nowoczesnego zarządzania odpadami – starannie zaprojektowana maszyna, stworzona do przetwarzania różnych materiałów z niezwykłą efektywnością. Poznaj zaawansowane komponenty, które współpracują dla wyjątkowych osiągnięć:

Potężny popiół

Serce systemu, wykonane z wysokiej jakości, bardzo wytrzymałej stali, aby sprostać intensywnym operacyjnym wymaganiom. Ten centralny element przenosi siłę na elementy tnące i utrzymuje strukturalną integralność przez tysiące godzin pracy.

Precyzyjnie zaprojektowane ostrza

Nasze zaawansowane noże ze stali legierterzej łączą optymalną twardość z niezwykłą odpornością na ścieranie. Strategicznie rozmieszczone dla maksymalnej efektywności cięcia, te noże zapewniają stałą wielkość cząstek, jednocześnie minimalizując zużycie energii.

Ergonomiczny kosz zasypowy

Zaprojektowane z myślą o optymalizacji przepływu pracy, nasze wtryskiarki ułatwiają płynny przepływ materiałów, przy jednoczesnym priorytecie bezpieczeństwa operatora. Dostępne są dostosowane konfiguracje, aby spełniać Twoje specyficzne wymagania przetwarzania.

Adaptacyjny system odwadniania

Inteligentnie zaprojektowane otwory wyjściowe zapewniają ciągły przepływ materiałów i zapobiegają zatorom. Regulowane rozmiary sit umożliwiają dokładne regulowanie wymiarów cząstek wyjściowych dla dalszych procesów.

Solidny system napędowy

Nasza zintegrowana rozwiązanie przekazywania mocy łączy wysokiej wydajności silniki z dokładnymi reduktorami i sworzieniami, dostarczając niezawodne osiągnięcia przy optymalizacji zużycia energii pod zmiennymi warunkami obciążenia.

Zastosowanie wyjścia

Jednowirnikowy shredder działa na niezwykle efektywnym zasadzie, łącząc kilka mechanicznych sił, aby osiągnąć optymalną redukcję materiałów:

Kiedy materiały wchodzą przez ergonomicznie zaprojektowaną wtryskiarkę, napotykają wirującą oś wyposażoną w starannie zaprojektowane noże. Te noże generują silne siły tnące i przesuwne, które rozdzierają materiały, jednocześnie minimalizując rozwój ciepła i zużycie energii. Materiały są dalszo przetwarzane w komorze tnącej, aż osiągną pożądany rozmiar cząstek, po czym przechodzą przez starannie kalibrowane sito i są wydalane przez otwór wyjściowy.

To zaawansowane proces zapewnia stałą jakość wyjściową i dostosowuje się do zmian w właściwościach materiałów – przykład doskonałości technicznej.

Znajdź idealne dopasowanie: Jednowirnikowa vs. Dwuwirnikowa Technologia

Rozdrabniacze jednoosiowe

Idealne rozwiązanie do przetwarzania miękkich i mniej gęstych materiałów takich jak:

  • Nadlewy i odlewy z tworzyw sztucznych
  • Drewniane palety i gałęzie
  • Materiały organiczne, w tym kości

Zalety: Ekonomiczna operacja, niższe wymagania dotyczące konserwacji, doskonała efektywność energetyczna

Rozdrabniacze dwuosiowe

Zaprojektowany dla wymagających, gęstszych materiałów, takich jak

  • Folie PE i rury PP
  • Bębny HDPE i gumowe opony
  • Części samochodowe i odpady elektroniczne

Zalety: Wysoka przepustowość, bardziej jednolita wielkość cząstek, doskonałe przetwarzanie twardych materiałów

Nasze techniczne zespoły mogą pomóc Ci w określeniu idealnej konfiguracji na podstawie Twoich specyficznych właściwości materiałów i celów przetwarzania.

Specyfikacje modelu

Nasze szerokie portfolio jednowirnikowych shredderów oferuje rozwiązania dla operacji każdej skali. Zobacz szczegółowe specyfikacje, aby zidentyfikować model, który odpowiada Twoim wymaganiom przetwarzania:

Model ERMDS-600 ERMDS-800 ERMDS-1000 ERMDS-1200
Moc silnika głównego 30kW 45kW 2×37kW 2×45kW
Moc silnika hydraulicznego 4kW 4kW 5,5 kW 5,5 kW
Materiał noża SKD11 SKD11 SKD11 SKD11
Średnica obrotu Φ400mm Φ400mm Φ450mm Φ500mm
Prędkość obrotowa 85 obr. 85 obr. 80 obr. 70 obr.
Zdolność przetwarzania 400-600 kg/h 600-800 kg/h 800-1200 kg/h 1500-2000 kg/h

Nie wiesz, które modele są odpowiednie dla Twojej operacji? Nasi konsultanci techniczni są gotowi przeprowadzić szczegółową ocenę Twoich potrzeb przetwarzania i zaproponować optymalne rozwiązanie.

Przemysłowy rozdrabniacz jednoosiowy

Cena i czas dostawy

Dołącz do rosnącej liczby firm, które rewolucjonizują zarządzanie odpadami dzięki naszej technologii jednowirnikowych shredderów.

JAKOŚĆ GWARANTOWANA: Wszystkie nasze maszyny recyklingowe zawierają roczną gwarancję ograniczoną. .

Gotowy na optymalizację swojej operacji? Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowane informacje o cenie i czasie dostawy.

Żądanie informacji

Działalność firmy

Jaka jest pojemność każdej maszyny?
Typowe wyjście wynosi od 400–600 kg/h do 1500–2000 kg/h, w zależności od materiału, rozmiaru sita, wejścia i wybranej konfiguracji modelu.
Ile hałasu generuje maszyna?
Z izolacją akustyczną poziom hałasu często wynosi około 70–85 dB(A). Dostępne są dodatkowe obudowy i amortyzatory wibracyjne dla dodatkowego cichego działania.
Jakie sito powinienem wybrać?
Wybierz mniejsze (20–40 mm) do recyklingu lub separacji, większe (40–80 mm) do zmniejszania objętości lub etapów. Doradzamy na podstawie Twojego celu i materiału.
Jak często należy ścierać lub wymieniać noże?
Zależnie od materiału i użycia. Dzięki wymienialnym/ustawialnym nożom wydłużasz czas eksploatacji. W praktyce wynosi to od kilku tygodni do kilku miesięcy przy 1 zmianie.
Czy można zintegrować z taśmą transportową, wiatraczkem lub wykrywaniem metali?
Tak, integracja z taśmą transportową, cyklonem/blaszakiem, bigbagiem lub zbiornikiem oraz liniową detekcją metali/magnesami jest możliwa. Sterowanie może być połączone.
Jakie są zużycie energii i bezpieczeństwo?
Rzeczywiste zużycie wynosi często 40–70% mocy szczytowej, w zależności od obciążenia. Konformne z CE, bezpieczne przełączniki na drzwiach i przyciski awaryjne są standardem.

Zapytanie ofertowe

Wypełnij poniższy formularz, aby uzyskać szczegółowe informacje o naszych jednonożnych mielarkach, w tym aktualne ceny, możliwości dostosowania i przewidywane terminy dostawy.

Formularz kontaktowy