Mokry młyn i maszyna do granulacji: Maksymalizacja jakości w recyklingu plastiku

A maszyna do kruszenia i granulacji na mokro Jest niezbędna dla profesjonalnych recyklarzy dążących do uzyskania wysokiej jakości końcowego materiału z zanieczyszczonych strumieni tworzyw sztucznych. W przeciwieństwie do standardowego suchego mielarnika, ta technologia integruje intensywny proces mycia bezpośrednio w komorze tnącej. To nie tylko zapewnia efektywną redukcję, ale także dostarcza bezpośrednio czystsze ‘flakes’ (włókna) gotowe do dalszej obróbki.

Dla firm z branży recyklingu to krótsza linia produkcyjna, niższe koszty operacyjne oraz końcowy produkt o wyższej wartości rynkowej. Przy Rumtoo Machine widać rosnące zapotrzebowanie na te maszyny z powodu coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących przetworzonych materiałów (recyklatu).

Artykuł ten oferuje analizę techniczną procesu mokrej granulacji, kluczowe różnice w porównaniu do metod suchych oraz praktyczne wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniej maszyny dla swojej linii produkcyjnej.

Czym dokładnie jest maszyna do mokrej mielarni i granulacji?

W istocie, maszyna do mokrej mielarni i granulacji (znana również jako mokra mielarnia lub mokra granulacja) to ciężka maszyna przemysłowa do zmniejszania objętości, zaprojektowana do przetwarzania dużych ilości wody podczas procesu tnącego. Jest specjalnie opracowana dla sektora recyklingu tworzyw sztucznych w celu przetwarzania zanieczyszczonych post-konsumenckich lub post-industrialnych tworzyw sztucznych.

Maszyna zmniejsza materiały takie jak butelki PET, folie rolnicze lub sztywne pojemniki z tworzyw sztucznych do jednolitych ziarn (zwykle 10mm do 16mm). Unikalnym aspektem jest jednoczesne dostarczanie wody do komory tnącej. Woda pełni trzy kluczowe funkcje, które brakuje w suchym mielarni:

1. Oczyszczanie przez tarcie: Wysoka prędkość wirnika tworzy intensywną turbulencję i tarcie między tworzywem a wodą. W ten sposób etykiety, resztki kleju, piasek, organiczne zanieczyszczenia i resztki płynów są efektywnie odrywane od tworzywa.
2. Kontrola termiczna: Mechanical cutting of plastic generates significant frictional heat. Without cooling, plastics with a low melting point (such as LDPE or PET) can soften or melt, leading to clogging and blocking of the machine. Water absorbs this heat directly.
3. Lubrication and transport: Water acts as a lubricant between the blades and the material, reducing wear. Moreover, it helps to quickly transport the reduced material through the sieve bed, increasing the throughput capacity.

Wet vs. Dry Granulation: A Critical Comparison

Wybór między mokrą a suchą granulatorem zależy całkowicie od rodzaju surowego materiału oraz wymaganej jakości końcowego produktu. Dla czystych odpadów produkcyjnych często wystarczy maszyna sucha. W przypadku zanieczyszczonego materiału przeważa mokra obróbka.

4 Kluczowe Zalety dla Przetwórców

Wdrożenie maszyny do mokrego mielenia i granulacji w linii myjącej przynosi konkretne korzyści operacyjne i finansowe. Zdaniem organizacji branżowych, takich jak Plastics Recyclers Europe, czystość materiału jest najważniejszym czynnikiem dla wysokiej jakości recyklingu.

1. Wyższa Jakość Granulatu

Dzięki “efektowi wstępnego oczyszczenia” w komorze tnącej usuwasz dużą część szorzących zanieczyszczeń (takich jak piasek i szkło) już w pierwszym etapie. To chroni maszyny napływowe (takie jak frukcyjne myjki i zbiorniki zanurzeniowe) i zapewnia znacznie czystszy produkt końcowy. Czystsze płatki oznaczają wyższą cenę sprzedaży za tonę.

2. Zwiększona Stabilność Procesu i Pojemność

Températura jest wrogiem efektywnej granulacji. Gdy plastik się nagrzewa, rozszerza się i gorzej tnie. W skrajnych przypadkach może nawet topnieć na łopatach wirnika. Stały strumień wody utrzymuje komorę tnącą w chłodzie, co pozwala maszynie działać na maksymalnej wydajności bez termicznych przerw. Woda spłukuje ziarna o odpowiedniej wielkości bezpośrednio przez sitko, co zapobiega “nadmiernemu mieleniu” (tworzeniu niepotrzebnego pyłu).

3. Znacząco Dłuższa Żywotność Elementów Stribieniowych

Młoty i sitka są ważnymi pozycjami kosztowymi w utrzymaniu. Przy suchym mieleniu zanieczyszczonego plastiku piasek i ziarna działają jak piasek szlifierski na twoje młoty. W maszynie do mokrego granulowania woda działa jako bufor i szybko spłukuje szorzące cząstki. W połączeniu z niższą temperaturą pracy młoty z wysokiej jakości narzędziownicy (np. D2) zachowują ostrzeżenie znacznie dłużej. To zmniejsza czas przestoju związany z wymianą lub szlifowaniem młotów.

4. Bezpieczniejsze i Czystsze Środowisko Pracy

Przemywanie plastików, zwłaszcza starych folii lub twardych tworzyw sztucznych, normalnie generuje ogromne ilości pyłu i mikroplastików, które są szkodliwe dla pracowników i mogą powodować zagrożenie wybuchowe. Mokra maszyna do granulacji wiąże ten pył bezpośrednio w wodzie. Eliminuje to konieczność kosztownych i złożonych instalacji wentylacyjnych wokół granulatora i zapewnia środowisko pracy spełniające surowe normy zdrowotne i bezpieczeństwa.

Główne zastosowania i materiały

Mokre maszyny do granulacji są standardowym wyborem w liniach myjących dla różnych strumieni materiałów:

• Recykling butelki PET: Niezbędne do usuwania papierowych/PP etykiet i resztek kleju z płatków PET. Tarcie w wodzie uwalnia etykiety.
• Folie LDPE/LLDPE (rolnictwo i post-konsumpcyjne): Te folie zawierają często dużo piasku, ziemi i materiałów organicznych. Mokre przetwarzanie jest jedynym sposobem na efektywne zmniejszenie tych materiałów bez ryzyka zatknięcia maszyny przez ciepło lub nadmierną ścieralność piasku.
• Twarda tworzywa sztuczne (HDPE/PP): Pomyślcie o koszach, wiaderkach, rurach i paletach, które stały na zewnątrz. Woda pomaga usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe podczas rozbijania.
• Obudowy akumulatorów i tworzywa WEEE: Do doborcie maszyny do mokrego mielenia i granulowania do swojej linii, nie należy ograniczać się tylko do ceny. Zwróć uwagę na następujące techniczne aspekty, aby zapewnić niezawodną pracę maszyny.

Konfiguracja wirnika i rodzaj masy

Bij het selecteren van een natte vermaal- en granuleermachine voor uw lijn, moet u verder kijken dan alleen de prijs. Let op de volgende technische aspecten om een betrouwbare werking te garanderen.

Rotorconfiguratie en Mestype

Rodzaj wirnika musi pasować do Twojego materiału. Otwarty wirnik z nachowanymi ostrami (schaarsnede) jest idealny dla folii i butelek, ponieważ wymaga mniej energii i daje czysty cięcie. Dla ciężkich bloków lub grubej, ściennej dętki potrzebny jest cięższy, zamknięty wirnik. Upewnij się, że ostrza są wykonane z wysokiej jakości stali, takiej jak D2 lub podobnych stopów, które są odporne na uderzenia oraz korozję spowodowaną przez wodę.

Wodoszczelna obudowa i łożyska

To jest kluczowa różnica w porównaniu do przekształconego suchego granulatora. Prawdziwy mokry granulator ma całkowicie zamkniętą komorę cięcia, aby zapobiec wyciekom. Co ważniejsze, łożyska muszą znajdować się poza komorą cięcia ("outboard bearings") i być wyposażone w wysokiej jakości uszczelki. To zapobiega przenikaniu wody i pyłu do łożysk, co jest najczęstszą przyczyną wczesnych awarii maszyn. Dostępność do konserwacji Nawet mimo dłuższej żywotności, ostrza muszą być wymieniane, a sito czyszczone. Wybierz maszynę z hydraulycznie otwieranym zbiornikiem i holderem sito. To skraca czas postoju na konserwację z godzin do minut. Szybki dostęp jest również kluczowy, gdy niefortunnie do maszyny dostanie się obce ciało (np. metal).

Rumtoo RTM-W seria: Solidne mokre granulatory

Nasza seria RTM-W jest specjalnie zaprojektowana do trudnych warunków 24/7 operacji recyklingu. Dzięki zewnętrznym łożyskom, ostrzom z stali D2 i ciężkim wodoszczelnym obudowom oferujemy niezawodność w przetwarzaniu PET, folii i twardych plastików.

Poprzez połączenie zmniejszania i czyszczenia w jednym kroku procesu, zwiększasz efektywność linii, obniżasz koszty konserwacji i dostarczasz czystszy produkt, gotowy do następnego etapu procesu recyklingu. Inwestowanie w odpowiednią technologię mokrego granulowania to inwestowanie w przyszłość Twojej firmy recyklingowej.

Szukasz mokrego granulatora? Rumtoo oferuje solidne mokre granulatory, które jednocześnie zmniejszają i czyszczą plastik. Podnieś jakość i efektywność granulacji.

Mokry granulator: Efektywny Recykling Plastiku