Swing Arm Shredder przewodnik do recyklingu i RDF SRF

Wat is een zwenkarm shredder

Een zwenkarm shredder is een enkelassige shredder met laag toerental en hoog koppel, uitgerust met een hydraulische zwenkarm duwer. De machine verkleint volumineus of lastig te voeden materiaal tot een gecontroleerde uitgangsgrootte, voordat het naar vervolgstappen gaat zoals granuleren, wassen of pelletiseren.

De zwenkarm duwer is het belangrijkste verschil. Deze beweegt in een boog en drukt het materiaal in de rotor. Dit ontwerp vermijdt lineaire geleiderails. Het helpt het risico op blokkeren te verminderen bij het verwerken van vuile balen, gemengd afval en lange vezelstromen.

Voor de modellen en specificaties van de WT zwenkarm shredder serie, zie de apparatuurpagina.

WT zwenkarm shredder serie

Zastosowanie wyjścia

Een enkelassige shredder realiseert verkleining via gecontroleerde afschuiving.

1. Invoer

Materiaal komt in de trechter en valt door zwaartekracht in de snijkamer.

1. Positieve materiaalcontrole

De hydraulische zwenkarm duwer drukt de invoer naar de rotor. Dit kan in continue modus of in cyclusmodus. Dit houdt de snijzone gevuld en stabiel.

1. Snijden en maatvoering

Rotormessen snijden tegen vaste messen. Het materiaal wordt stap voor stap verkleind. Een zeef bepaalt de maximale afvoermaat. Materiaal dat niet door de zeef gaat, blijft in de kamer voor extra sneden.

Ontwerpnotities van de WT serie op de apparatuurpagina noemen onder andere een tandwiel loze hydraulische aandrijving, zwenkarm invoer en een universeel V rotor concept dat een stabiele snijspleet ondersteunt voor consistente capaciteit en lager energieverbruik.

Belangrijke componenten bij selectie

Richt je op deze onderdelen wanneer je machines of offertes vergelijkt.

1. Hydraulisch aandrijfsysteem

Hydraulische aandrijving verdraagt schokbelastingen en vervuiling goed. Het ondersteunt ook starten, stoppen en omkeren onder volle belasting. Dit is belangrijk in RDF en vuile baal toepassingen.

1. Zwenkarm duwer

De duwer draait in plaats van te schuiven. Dit vermindert gevoeligheid voor vuil en fines. Het verkleint ook het risico op vastlopers door stroken of deeltjes die vastkomen in lineaire geleidingen.

1. Rotor i noże

De rotorgeometrie bepaalt de bite en het snijritme. Mesconfiguratie beïnvloedt outputconsistentie en energiebehoefte. Omkeerbare vierkante messen verlengen de standtijd. De werkelijke levensduur hangt af van abrasieven, vervuiling en bedrijfsinstellingen.

1. Sito

De zeefopening bepaalt de bovenmaat van het product. De WT serie ondersteunt zeefopeningen van 40 mm tot 100 mm op de productpagina. Gebruik een grotere zeef voor hogere doorvoer en lagere specifieke energie. Gebruik een kleinere zeef wanneer je een strakkere maatvoering nodig hebt voor downstream apparatuur.

1. System operacyjny

Een Siemens PLC met touchpaneel ondersteunt duidelijke bediening en stabiele productie. Het helpt ook bij lijnintegratie met transportbanden en secundaire verkleining.

Toepassingen en materialen

Een zwenkarm shredder past het best wanneer het materiaal een uitdaging vormt voor stabiele invoer.

Geperste balen

De WT serie is ontworpen om volledige balen te verwerken, zoals balen met PET flessen en balen met folie. De zwenkarm duwer houdt het materiaal in beweging richting de rotor.

Geweven zakken en big bags

Deze stromen hebben een hoge treksterkte. Ze veroorzaken ook brugvorming en wikkelen in veel machines. Een sterke duwer en laag toerental snijden verkleinen het risico.

Landbouwfolie

Landbouwfolie bevat vaak zand en grond. Slijtage neemt daardoor sneller toe. Gebruik robuuste instellingen, goede vervuilingscontrole en een geschikte zeef.

RDF en SRF productie

RDF en SRF lijnen zijn een onderwerp met veel interesse geworden, omdat ze gemengd brandbaar afval omzetten in een gestandaardiseerde brandstoffractie. Deze invoer bevat vaak kunststoffen, papier, textiel, licht hout en fines. Het bevat ook vaak vuil en niet brandbare vervuiling.

A swing arm shredder helps with RDF and SRF preparation for three reasons.

1. It keeps mixed and dirty input in motion.
2. It reduces bridging in the hopper.
3. It supports controlled sizing through the sieve, so you can feed a second shredder or separator more reliably.

The WT series names RDF and SRF as target stream on the equipment page.

Six parameters that determine performance

Provide these inputs before you request a quote. They also help prevent underdimensioning.

1. Material list

Describe each stream and the percentage share. Include plastic type, paper, textile, wood, and fines if present.

1. Bulk density and shape

Indicate whether you feed loose material, bales, rolls, or bulky parts.

1. Maximum piece size

Indicate the largest piece size and thickness. This directly relates to the requirements for the hopper and cutting chamber.

1. Contamination

Name metal risk, stones, sand, and moisture. Add an estimated contamination level if possible.

1. Target output size

Indicate your target oversize and the desired sieve opening. If you are not sure, start with 40 mm to 100 mm and refine after testing.

1. Line target

Indicate whether you prioritize throughput, stable operation, or tighter sizing. You cannot maximize all three.

The WT series contains a model table with rotor diameter, feed opening, motor power, rotor speed, number of blades, sieve range, and reference capacity. Use this for an initial shortlist, and confirm with a material test.

Integration of a swing arm shredder into a recycling line

Most installations use shreds as the first step for volume reduction.

1. Upstream control

Use a magnet and a metal detector where possible. Remove large metals and stones before the material enters the shredder. This protects the blades and reduces downtime.

1. Downstream strategy

Route the shredder output to a secondary granulator, a crusher, a washer, or a separator, depending on your goal.

For RDF and SRF, common follow-up steps are sieving, air separation, metal removal, and secondary reduction. Stable, consistent feed increases separation efficiency.

Często zadawane pytania

1. Why does capacity vary so strongly

Capacity depends on material type, moisture, contamination, and sieve size. The WT series also states that actual capacity depends on material properties and configuration.

1. How do I choose the sieve size

Wybierz na podstawie potrzeb downstream. Użyj większej otwieralności dla lepszej przepustowości i niższego zużycia energii. Użyj mniejszej otwieralności dla bardziej precyzyjnej kontroli wymiarów i lepszej separacji. Waliduj za pomocą prób.

1. Jak często wymieniać noże

Wydajność noży zależy od zużycia, zanieczyszczeń i strategii eksploatacyjnej. Obracalne noże wydłużają użyteczną żywotność. Niskie obroty tnące zazwyczaj poprawiają czas eksploatacji w porównaniu do wysokich obrotów tnących, ale planowanie konserwacji pozostaje ważne.

Następny krok

Jeśli chcesz tnąć RDF SRF, baliki lub zanieczyszczone folie, zacznij od swojego docelowego wymiaru i profilu zanieczyszczeń. Następnie utwórz shortlist modeli WT na podstawie otwieralności wejściowej i mocy. Następnie przeprowadź próbę, aby potwierdzić jakość produktu i zapotrzebowanie na energię.

WT obrotowy tnący-seria