Swing Arm Shredder gids voor recycling en RDF SRF

Wat is een zwenkarm shredder

Een zwenkarm shredder is een enkelassige shredder met laag toerental en hoog koppel, uitgerust met een hydraulische zwenkarm duwer. De machine verkleint volumineus of lastig te voeden materiaal tot een gecontroleerde uitgangsgrootte, voordat het naar vervolgstappen gaat zoals granuleren, wassen of pelletiseren.

De zwenkarm duwer is het belangrijkste verschil. Deze beweegt in een boog en drukt het materiaal in de rotor. Dit ontwerp vermijdt lineaire geleiderails. Het helpt het risico op blokkeren te verminderen bij het verwerken van vuile balen, gemengd afval en lange vezelstromen.

Voor de modellen en specificaties van de WT zwenkarm shredder serie, zie de apparatuurpagina.

WT zwenkarm shredder serie

Werkingsprincipe

Een enkelassige shredder realiseert verkleining via gecontroleerde afschuiving.

1. Invoer

Materiaal komt in de trechter en valt door zwaartekracht in de snijkamer.

1. Positieve materiaalcontrole

De hydraulische zwenkarm duwer drukt de invoer naar de rotor. Dit kan in continue modus of in cyclusmodus. Dit houdt de snijzone gevuld en stabiel.

1. Snijden en maatvoering

Rotormessen snijden tegen vaste messen. Het materiaal wordt stap voor stap verkleind. Een zeef bepaalt de maximale afvoermaat. Materiaal dat niet door de zeef gaat, blijft in de kamer voor extra sneden.

Ontwerpnotities van de WT serie op de apparatuurpagina noemen onder andere een tandwiel loze hydraulische aandrijving, zwenkarm invoer en een universeel V rotor concept dat een stabiele snijspleet ondersteunt voor consistente capaciteit en lager energieverbruik.

Belangrijke componenten bij selectie

Richt je op deze onderdelen wanneer je machines of offertes vergelijkt.

1. Hydraulisch aandrijfsysteem

Hydraulische aandrijving verdraagt schokbelastingen en vervuiling goed. Het ondersteunt ook starten, stoppen en omkeren onder volle belasting. Dit is belangrijk in RDF en vuile baal toepassingen.

1. Zwenkarm duwer

De duwer draait in plaats van te schuiven. Dit vermindert gevoeligheid voor vuil en fines. Het verkleint ook het risico op vastlopers door stroken of deeltjes die vastkomen in lineaire geleidingen.

1. Rotor en messen

De rotorgeometrie bepaalt de bite en het snijritme. Mesconfiguratie beïnvloedt outputconsistentie en energiebehoefte. Omkeerbare vierkante messen verlengen de standtijd. De werkelijke levensduur hangt af van abrasieven, vervuiling en bedrijfsinstellingen.

1. Zeef

De zeefopening bepaalt de bovenmaat van het product. De WT serie ondersteunt zeefopeningen van 40 mm tot 100 mm op de productpagina. Gebruik een grotere zeef voor hogere doorvoer en lagere specifieke energie. Gebruik een kleinere zeef wanneer je een strakkere maatvoering nodig hebt voor downstream apparatuur.

1. Besturingssysteem

Een Siemens PLC met touchpaneel ondersteunt duidelijke bediening en stabiele productie. Het helpt ook bij lijnintegratie met transportbanden en secundaire verkleining.

Toepassingen en materialen

Een zwenkarm shredder past het best wanneer het materiaal een uitdaging vormt voor stabiele invoer.

Geperste balen

De WT serie is ontworpen om volledige balen te verwerken, zoals balen met PET flessen en balen met folie. De zwenkarm duwer houdt het materiaal in beweging richting de rotor.

Geweven zakken en big bags

Deze stromen hebben een hoge treksterkte. Ze veroorzaken ook brugvorming en wikkelen in veel machines. Een sterke duwer en laag toerental snijden verkleinen het risico.

Landbouwfolie

Landbouwfolie bevat vaak zand en grond. Slijtage neemt daardoor sneller toe. Gebruik robuuste instellingen, goede vervuilingscontrole en een geschikte zeef.

RDF en SRF productie

RDF en SRF lijnen zijn een onderwerp met veel interesse geworden, omdat ze gemengd brandbaar afval omzetten in een gestandaardiseerde brandstoffractie. Deze invoer bevat vaak kunststoffen, papier, textiel, licht hout en fines. Het bevat ook vaak vuil en niet brandbare vervuiling.

Een zwenkarm shredder helpt bij RDF en SRF voorbereiding om drie redenen.

1. Het houdt gemengde en vuile invoer in beweging.
2. Het vermindert brugvorming in de trechter.
3. Het ondersteunt gecontroleerde maatvoering via de zeef, zodat je een tweede shredder of een scheider betrouwbaarder kunt voeden.

De WT serie benoemt RDF en SRF als doelstroom op de apparatuurpagina.

Zes parameters die prestaties bepalen

Geef deze inputs voordat je een offerte aanvraagt. Ze helpen ook om onderdimensionering te voorkomen.

1. Materiaallijst

Beschrijf elke stroom en het percentage aandeel. Neem kunststof type, papier, textiel, hout en fines op indien aanwezig.

1. Bulk dichtheid en vorm

Geef aan of je los materiaal, balen, rollen of volumineuze delen voedt.

1. Maximale stukgrootte

Geef de grootste stukmaat en dikte aan. Dit koppelt direct aan eisen voor trechter en snijkamer.

1. Vervuiling

Noem metaalrisico, stenen, zand en vocht. Voeg een geschatte vervuilingsgraad toe als dat kan.

1. Doel outputgrootte

Geef je doel bovenmaat aan en de gewenste zeefopening. Als je het niet zeker weet, start met 40 mm tot 100 mm en verfijn na proeven.

1. Doel van de lijn

Geef aan of je prioriteit geeft aan doorvoer, stabiele werking of strakkere maatvoering. Je kunt niet alle drie maximaliseren.

De WT serie bevat een modeltabel met rotordiameter, invoeropening, motorvermogen, rotortoerental, aantal messen, zeefbereik en referentiecapaciteit. Gebruik dit voor een eerste shortlist, en bevestig daarna met een materiaalproef.

Integratie van een zwenkarm shredder in een recyclingslijn

De meeste installaties gebruiken shredden als eerste stap voor volumeverkleining.

1. Upstream controle

Gebruik waar mogelijk een magneet en een metaaldetector. Verwijder grote metalen en stenen voordat het materiaal de shredder ingaat. Dit beschermt messen en vermindert stilstand.

1. Downstream strategie

Stuur de shredder output naar een secundaire granulator, een crusher, een wasser of een scheider, afhankelijk van je doel.

Voor RDF en SRF zijn gangbare vervolgstappen zeving, lucht scheiding, metaalverwijdering en secundaire verkleining. Stabiele, consistente invoer verhoogt de scheidingsefficiëntie.

Veelgestelde vragen

1. Waarom varieert capaciteit zo sterk

Capaciteit hangt af van materiaaltype, vocht, vervuiling en zeefmaat. De WT serie vermeldt ook dat de werkelijke capaciteit afhangt van materiaaleigenschappen en configuratie.

1. Hoe kies ik de zeefmaat

Kies op basis van downstream behoeften. Gebruik een grotere opening voor doorvoer en laag energieverbruik. Gebruik een kleinere opening voor strakkere maatcontrole en betere scheiding. Valideer met proeven.

1. Hoe vaak vervang ik messen

De levensduur van messen hangt af van slijtage, vervuiling en bedrijfsstrategie. Omkeerbare messen verlengen de bruikbare levensduur. Laag toerental shredden verbetert meestal de standtijd ten opzichte van hoog toerental snijden, maar onderhoudsplanning blijft belangrijk.

Volgende stap

Als je RDF SRF, balen of vervuilde folies wilt shredden, start dan met je doel bovenmaat en je vervuilingsprofiel. Maak daarna een shortlist van WT modellen op basis van invoeropening en capaciteit. Voer vervolgens een proef uit om productkwaliteit en energiebehoefte te bevestigen.

WT zwenkarmshredder-serie