Granulator voor recycling van WPC‑materiaal (hout‑kunststofcomposiet)
Granulatoren voor Harde Kunststoffen
De Kern van Kunststofrecycling: De PET-Waslijn
Een PET-flessen recycling waslijn is een complete, geavanceerde productielijn ontworpen voor één cruciaal doel: het omzetten van balen gebruikte PET-flessen in extreem schone, hoogwaardige PET-vlokken. Deze vlokken vormen de directe grondstof voor nieuwe, duurzame producten en zijn essentieel voor een functionerende circulaire economie.
Waarom is een Gespecialiseerde Reiniging Noodzakelijk?
Ingezamelde PET-flessen zijn sterk vervuild met o.a. etiketten, doppen (PP/PE), lijmresten, zand en organisch afval. Zonder een intensief, meervoudig reinigingsproces is het onmogelijk om rPET (gerecycled PET) te produceren dat voldoet aan de hoge eisen van de industrie, zeker voor toepassingen zoals nieuwe flessen of textielvezels.
Hoe Werkt het? Het Proces in Duidelijke Stappen
Hoewel elke lijn uniek kan zijn, volgt het reinigingsproces altijd een bewezen en logische volgorde. Elke machine heeft een specifieke taak om de zuiverheid van het eindproduct te garanderen.
Balenbreker: De Eerste Stap
De sterk samengeperste balen PET-flessen worden opengebroken. Dit zorgt voor een constante, losse stroom van materiaal die de rest van de lijn efficiënt kan verwerken.
Shredder of Granulator: Effectieve Verkleining
De hele flessen worden vermalen tot uniforme stukken, de zogenaamde “vlokken”. Dit vergroot het oppervlak, wat essentieel is voor een diepe en grondige reiniging in de volgende stappen.
Drijf-Zink Scheiding: Zuiverheid door Dichtheid
In een groot waterbassin zinken de zwaardere PET-vlokken naar de bodem, terwijl de lichtere materialen zoals doppen en ringen (PP/PE) blijven drijven en worden afgeroomd. Een cruciale stap voor zuiverheid.
Hete Wasser: De Dieptereiniging
De vlokken ondergaan een intensieve wasbeurt met heet water en reinigingsmiddelen. Dit proces lost hardnekkige lijmresten, vet en ander vuil volledig op.
Frictiewasser & Spoelen: Frictie en Afwerking
Mechanische frictie schrobt de laatste restvervuiling van de vlokken, waarna meerdere spoelcycli alle reinigingsmiddelen en losgeweekt vuil verwijderen.
Droogproces: Vochtverwijdering
Een combinatie van mechanische (centrifugale) en thermische (hete lucht) drogers brengt het vochtgehalte terug tot onder de 1%. Dit is cruciaal voor de kwaliteit en opslagbaarheid van de vlokken.
De Voordelen van een Hoogwaardige Waslijn
Investeren in een geavanceerde PET-waslijn levert direct meetbare resultaten op:
- Maximale Zuiverheid: Produceert consistent schone PET-vlokken, klaar voor hoogwaardige toepassingen.
- Waardecreatie: Transformeert afval in een waardevolle, verhandelbare grondstof (rPET).
- Operationele Efficiëntie: Ontworpen voor hoge doorvoer met minimaal water- en energieverbruik.
- Automatisering: Verlaagt de operationele kosten en minimaliseert menselijke fouten.
- Duurzaamheid: Vormt een onmisbare schakel in de circulaire economie en vermindert de CO2-uitstoot.
- Betrouwbaarheid: Robuust gebouwd voor 24/7 industriële operaties met een lange levensduur.
Dutch 
Polish 
Italian 
German 
English 
French